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| 操作壓力 | 常壓 | 結構形式 | 立式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | 排管式 | 應用領域 | 環(huán)保,食品,化工,制藥,綜合 |
| 運動狀況 | 內循環(huán)型 | 蒸發(fā)面積 | 52m2 |
產品簡介
詳細介紹
MVR蒸發(fā)工藝應用頗多。3效4噸強制循環(huán)蒸發(fā)器結晶工藝是屬于化學工程用液體混合物分離工藝方法，
液體混合物的分離工藝是常見的化學工程和工藝領域常用的工藝操作。對于沸點不同的混合物進行分離，組分不同，沸點不同，那么操作方式一般為蒸發(fā)法，該蒸發(fā)法進行液體混合物的分離，能耗大，運行成本高。
因此，新的雙效MVR蒸發(fā)結晶工藝逐漸被提出并應用，以解決現(xiàn)有蒸發(fā)技術中液體分離能耗大、運行成本高，液體分離不充分的缺點，使液體的分離工藝更高效。
3效4噸強制循環(huán)蒸發(fā)器結晶工藝具體工藝流程如下：
原料通過供給管路輸入到一級蒸發(fā)器內，原料經一級蒸發(fā)器加熱后，通過一級蒸發(fā)器出口輸入到一級分離室內進行氣液分離，所得液相輸入二級蒸發(fā)器，并經二級蒸發(fā)器加熱后，輸入二級分離室進行氣液分離，所得液相為分離完成后剩余的液體組分，通過濃液排出管路。
一級分離室和二級分離室所得氣相經一級蒸汽壓縮機壓縮后作為熱源輸入一級蒸發(fā)器給料液加熱，加熱后冷凝部分輸入凝液罐收集，未冷凝部分經二級壓縮機壓縮至更高溫度作為熱源輸入二級蒸發(fā)器給料液加熱，加熱后冷凝為凝液，輸入凝液儲罐收集，然后通過凝液排出管路。
一級分離室和二級分離室的蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力根據(jù)不同原料情況進行設置。
在雙效MVR蒸發(fā)結晶工藝中，料液蒸發(fā)的加熱熱源是由自身蒸發(fā)出的蒸汽經壓縮機壓縮后提供的，不需要外來蒸汽提供，大大減少了外來蒸汽的消耗；同時自身蒸發(fā)出的蒸汽作為加熱熱源給料液加熱后冷凝為凝液，免去了蒸汽冷凝的工藝設備和工藝消耗。
雙效MVR蒸發(fā)結晶工藝節(jié)能降耗，降低企業(yè)運行成本，運行穩(wěn)定，適用于多個行業(yè)。
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