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什么是潤滑脂？
潤滑脂是由基礎(chǔ)油與稠化劑混合制成的凝膠狀潤滑劑。
也稱為潤滑脂，在 JIS K2220:2013 中有具體定義。根據(jù)所用基礎(chǔ)油的不同，潤滑脂分為礦物油基潤滑脂和合成油基潤滑脂，其中以礦物油基潤滑脂最為常見。
有時會添加添加劑，例如抗氧化劑和承載添加劑，以賦予潤滑脂特殊的特性。
潤滑脂的應(yīng)用
潤滑脂是工業(yè)上廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備的潤滑劑。以下是如何使用潤滑脂的示例。
防止設(shè)備和機械的軸承和運動部件發(fā)生摩擦
適用于接縫處以提高附著力
機器散熱輔助裝置
特別是軸承潤滑油性能在汽車和精密設(shè)備行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。有助于機械散熱的油脂稱為導(dǎo)熱油脂，用于計算機CPU和散熱器。
潤滑脂原理
潤滑脂是由肥皂分子構(gòu)成的稠化劑形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)并摻入基礎(chǔ)油而制成的。當(dāng)潤滑脂受到應(yīng)力時，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)就會扭曲，基礎(chǔ)油就會滲出，起到潤滑劑的作用。即使異物與潤滑脂接觸，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)也保持完整并保持其結(jié)構(gòu)，因此其重要之處在于不會顯著損害其作為潤滑劑的功能。
此外，在評價旋轉(zhuǎn)過程中的潤滑脂時，需要考慮流體的非牛頓性質(zhì)。潤滑油在低速應(yīng)力下不會產(chǎn)生楔形效應(yīng)，油膜破裂。另一方面，由于潤滑脂即使在低速下也表現(xiàn)出恒定的粘度，因此可以維持剪切表面上的膜厚度。
潤滑脂類型
根據(jù)稠化劑的類型，潤滑脂可分為皂基潤滑脂和非皂基潤滑脂。特別是鋰皂基潤滑脂至今仍在廣泛的領(lǐng)域中使用。
它也分為多種類型，但代表性的例子如下。
1. 鉬潤滑脂
含有二硫化鉬的潤滑脂。其特點是極壓性能高，常用于重負(fù)荷區(qū)域。但由于粘度較低，必須注意防止油脂流出。
2.鋰基脂
將硬脂酸鋰和蓖麻油氫化脂肪酸鋰鹽作為增稠劑分散在基礎(chǔ)油中而制成的皂基潤滑脂。耐熱溫度約為130℃。自1938年開發(fā)出具有優(yōu)異耐水性和耐熱性的鋰基潤滑脂以來，它已作為通用潤滑脂應(yīng)用于廣泛的領(lǐng)域。
它具有優(yōu)異的耐水性和機械穩(wěn)定性，但均不如非皂基尿素潤滑脂。然而，尿素潤滑脂在受到高溫或剪切時會硬化或軟化，因此除非用于特定用途，否則通常使用鋰潤滑脂。適合在從低速到高速的各種轉(zhuǎn)速下使用。
由于可能會對橡膠和樹脂產(chǎn)生負(fù)面影響，因此請使用明確用于橡膠和樹脂產(chǎn)品的產(chǎn)品。
3.底盤潤滑脂
使用鈣皂等增稠劑潤滑脂。在汽車上應(yīng)用廣泛，具有通用性高的特點。雖然其性能不如鋰基潤滑脂，但價格相對便宜且容易獲得。
4、硅脂
潤滑脂使用硅油。由于它對橡膠或樹脂沒有任何負(fù)面影響，因此常用于橡膠和樹脂制品中。
潤滑脂的使用方法
潤滑脂的使用方法有涂抹、手動潤滑和自動潤滑。
1. 申請
涂抹是用手將其涂抹到要潤滑的區(qū)域的方法。根據(jù)設(shè)備，可以定應(yīng)用程序。
2.手動潤滑
手動潤滑是在直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠等內(nèi)部涂抹潤滑脂的方法。需要內(nèi)部潤滑的設(shè)備有一個稱為注油嘴的注油口，使用注油槍進行注油。
3、自動潤滑
自動潤滑是利用潤滑脂泵定期自動供給潤滑的系統(tǒng)。使用硬管等向潤滑位置供給潤滑脂。
通常在管道中安裝計量閥以保持潤滑脂供給量恒定。油脂泵一般采用電動泵，根據(jù)控制設(shè)備的指令定期加注，減少維護工時，防止因忘記加油而造成設(shè)備故障。
有關(guān)潤滑脂的其他信息
1、潤滑脂的優(yōu)點
與潤滑劑相比，其優(yōu)點如下。
使用過程中損失少，更換和潤滑次數(shù)少
易于儲存且無泄漏
即使在低速旋轉(zhuǎn)和沖擊載荷的條件下也可以使用。
即使異物混入潤滑脂中，異物也會保留在潤滑脂內(nèi)，不會損壞機械。
即使混有少量水也可用作潤滑劑
2、潤滑脂的缺點
與潤滑劑相比，其缺點如下。
更換和清潔程序復(fù)雜
散熱困難，不適合超高速旋轉(zhuǎn)。
異物清除困難
