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什么是潤滑脂？
潤滑脂是由基礎油與稠化劑混合制成的凝膠狀潤滑劑。
也稱為潤滑脂，在 JIS K2220:2013 中有具體定義。根據(jù)所用基礎油的不同，潤滑脂分為礦物油基潤滑脂和合成油基潤滑脂，其中以礦物油基潤滑脂最為常見。
有時會添加添加劑，例如抗氧化劑和承載添加劑，以賦予潤滑脂特殊的特性。
潤滑脂的應用
潤滑脂是工業(yè)上廣泛應用于機械設備的潤滑劑。以下是如何使用潤滑脂的示例。
防止設備和機械的軸承和運動部件發(fā)生摩擦
適用于接縫處以提高附著力
機器散熱輔助裝置
特別是軸承潤滑油性能在汽車和精密設備行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。有助于機械散熱的油脂稱為導熱油脂，用于計算機CPU和散熱器。
潤滑脂原理
潤滑脂是由肥皂分子構成的稠化劑形成三維網(wǎng)絡結構并摻入基礎油而制成的。當潤滑脂受到應力時，網(wǎng)絡結構就會扭曲，基礎油就會滲出，起到潤滑劑的作用。即使異物與潤滑脂接觸，網(wǎng)絡結構也保持完整并保持其結構，因此其重要之處在于不會顯著損害其作為潤滑劑的功能。
此外，在評價旋轉過程中的潤滑脂時，需要考慮流體的非牛頓性質。潤滑油在低速應力下不會產生楔形效應，油膜破裂。另一方面，由于潤滑脂即使在低速下也表現(xiàn)出恒定的粘度，因此可以維持剪切表面上的膜厚度。
潤滑脂類型
根據(jù)稠化劑的類型，潤滑脂可分為皂基潤滑脂和非皂基潤滑脂。特別是鋰皂基潤滑脂至今仍在廣泛的領域中使用。
它也分為多種類型，但代表性的例子如下。
1. 鉬潤滑脂
含有二硫化鉬的潤滑脂。其特點是極壓性能高，常用于重負荷區(qū)域。但由于粘度較低，必須注意防止油脂流出。
2.鋰基脂
將硬脂酸鋰和蓖麻油氫化脂肪酸鋰鹽作為增稠劑分散在基礎油中而制成的皂基潤滑脂。耐熱溫度約為130℃。自1938年開發(fā)出具有優(yōu)異耐水性和耐熱性的鋰基潤滑脂以來，它已作為通用潤滑脂應用于廣泛的領域。
它具有優(yōu)異的耐水性和機械穩(wěn)定性，但均不如非皂基尿素潤滑脂。然而，尿素潤滑脂在受到高溫或剪切時會硬化或軟化，因此除非用于特定用途，否則通常使用鋰潤滑脂。適合在從低速到高速的各種轉速下使用。
由于可能會對橡膠和樹脂產生負面影響，因此請使用明確用于橡膠和樹脂產品的產品。
3.底盤潤滑脂
使用鈣皂等增稠劑潤滑脂。在汽車上應用廣泛，具有通用性高的特點。雖然其性能不如鋰基潤滑脂，但價格相對便宜且容易獲得。
4、硅脂
潤滑脂使用硅油。由于它對橡膠或樹脂沒有任何負面影響，因此常用于橡膠和樹脂制品中。
潤滑脂的使用方法
潤滑脂的使用方法有涂抹、手動潤滑和自動潤滑。
1. 申請
涂抹是用手將其涂抹到要潤滑的區(qū)域的方法。根據(jù)設備，可以定應用程序。
2.手動潤滑
手動潤滑是在直線導軌、滾珠絲杠等內部涂抹潤滑脂的方法。需要內部潤滑的設備有一個稱為注油嘴的注油口，使用注油槍進行注油。
3、自動潤滑
自動潤滑是利用潤滑脂泵定期自動供給潤滑的系統(tǒng)。使用硬管等向潤滑位置供給潤滑脂。
通常在管道中安裝計量閥以保持潤滑脂供給量恒定。油脂泵一般采用電動泵，根據(jù)控制設備的指令定期加注，減少維護工時，防止因忘記加油而造成設備故障。
有關潤滑脂的其他信息
1、潤滑脂的優(yōu)點
與潤滑劑相比，其優(yōu)點如下。
使用過程中損失少，更換和潤滑次數(shù)少
易于儲存且無泄漏
即使在低速旋轉和沖擊載荷的條件下也可以使用。
即使異物混入潤滑脂中，異物也會保留在潤滑脂內，不會損壞機械。
即使混有少量水也可用作潤滑劑
2、潤滑脂的缺點
與潤滑劑相比，其缺點如下。
更換和清潔程序復雜
散熱困難，不適合超高速旋轉。
異物清除困難
