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冷凝器、蒸發(fā)器的分類及原理

閱讀:4771      發(fā)布時間:2021-8-27
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 冷凝器、蒸發(fā)器的分類及原理:空氣冷卻式冷凝器、水冷式冷凝器(殼管式冷凝器、套管式冷凝器、殼-盤管式冷凝器、螺旋板式冷凝器、沉浸式冷凝器)、蒸發(fā)式和噴淋式冷凝器。
  2.空氣冷卻式冷凝器
  1.應(yīng)用對象:常應(yīng)用于冰箱、冷柜、小型空調(diào)器、冷場車、汽車空調(diào)等一些小型制冷裝置中。
  優(yōu)點:不需水,安裝簡單,可置于屋面;傳熱系數(shù)小,受環(huán)境溫度影響大,惡化環(huán)境,除塵困難。
  限制:僅用于氟利昂制冷機中。
  分類:據(jù)空氣的流動情況,可分為自然對流冷卻冷凝器和強制對流冷卻冷凝器。
  2.自然對流冷卻冷凝器
 ?。?)組成:紫銅管(無縫鋼管)和鍍銅的鋼絲。
 ?。?)特點:無風(fēng)機、節(jié)省了電耗,噪聲小,傳熱系數(shù)低。
  3.強制對流冷卻冷凝器
 ?。?)組成:紫銅管(無縫鋼管)、肋片和軸流風(fēng)機。
  (2)原理
 ?。?)特點:電能消耗多,噪聲大,傳熱系數(shù)高。
  3.水冷式冷凝器
  1.殼管式水冷冷凝器
  特點:傳熱系數(shù)高,占地面積小,清洗方便;耗水量大,體型笨重。
  適用于:大、中型氨制冷系統(tǒng)中。
  臥式殼管式冷凝器:
  適用于:氨或者氟利昂制冷系統(tǒng)
  2.套管式冷凝器
  特點:傳熱系數(shù)高,機組占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單;金屬耗量大,清洗困難,水阻力大。
  3.殼——盤管式冷凝器
  特點:結(jié)構(gòu)簡單、無法機械清洗、對水質(zhì)要求嚴(yán),需定期化學(xué)清洗。
  4.螺旋板式冷凝器
  特點:體積小、重量輕、傳熱系數(shù)高、但不適于高壓,內(nèi)部不易清洗和檢修,對水質(zhì)要求嚴(yán)。
  4.蒸發(fā)式冷凝器
  特點:省水,造價低,結(jié)構(gòu)簡單,水垢易清除,體積小
  5.噴淋式冷凝器
  特點:結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、水垢易清除、對水質(zhì)的要求低,但金屬耗量打,占地面積大,傳熱系數(shù)低。
  蒸發(fā)器
  1.作用:制冷劑液體在蒸發(fā)器中汽化吸收被冷卻介質(zhì)的熱量,達到制冷的目的。
  2.分類:按蒸發(fā)器的充滿程度和蒸發(fā)情況,分為四種:干式(非滿液式)蒸發(fā)器、再循環(huán)式蒸發(fā)器、滿液式蒸發(fā)器、噴淋式蒸發(fā)器。
  1干式蒸發(fā)器
  1.定義:制冷劑液體在管內(nèi)一次*汽化的蒸發(fā)器。
  2.工作過程:
  3.適用對象:常用于冷庫或蓄冷空調(diào)中。
  4.干式蒸發(fā)器的特點
  (1)優(yōu)點:充液量少、不需儲液器或需小的儲液器、便于把蒸發(fā)器中的潤滑油排回壓縮機、冷量損失小、可減少凍結(jié)的危險。
  (2)缺點:傳熱系數(shù)低。
  5.分類:按其冷卻對象的不同,可分為:冷卻液體型(U型管式、直管式、板式蒸發(fā)器)、冷卻空氣型(光滑管式、肋片管式)。
 ?。?)U型管干式蒸發(fā)器
  優(yōu)點:管組可事先裝配,可抽出清洗管外污垢,可消除熱應(yīng)力,制冷劑分配均勻,傳熱效果好。
  缺點:制造管組時需采用不同的模具,不能使用縱向內(nèi)肋管,管子損壞時不易更換。
  (2)直管干式蒸發(fā)器
  組成:殼體、管程、折流板、端蓋、管板等;
  為了提高傳熱系數(shù),內(nèi)管可采用光滑管或有縱向內(nèi)肋片管,一般不用外肋管。
  (3)板式蒸發(fā)器
  優(yōu)點:阻力小,結(jié)構(gòu)緊湊、金屬消耗量低、傳熱面積可調(diào)等。
  2再循環(huán)式蒸發(fā)器
  1.定義:制冷劑液體需經(jīng)幾次循環(huán)才能*汽化的蒸發(fā)器。工作原理:
  2.特點:具有較高的換熱系數(shù)、但體積大,需要的制冷劑量多,運行費用高。
  3.滿液式蒸發(fā)器
  1.工作原理
  2.特點:結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效果好、易于安裝、使用方便;但制冷劑的充注量大,底部的蒸發(fā)溫度稍高減少了傳熱溫差,對于氟利昂蒸發(fā)器,潤滑油較難排出,制冷劑易發(fā)生凍結(jié)。
  3.其它類型的蒸發(fā)器在工業(yè)生產(chǎn)和污水處理等領(lǐng)域,流體設(shè)備扮演著“心臟”角色,向全流程輸送著物料養(yǎng)分,因此流體輸送技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展與流程行業(yè)息息相關(guān)。由于輸送條件苛刻,生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜,一旦出現(xiàn)故障,將產(chǎn)生嚴(yán)重的后果;在末端污水處理過程中,水質(zhì)的變化也對管道輸送系統(tǒng)提出了挑戰(zhàn)。因此,生產(chǎn)企業(yè)對流體輸送技術(shù)的現(xiàn)狀和創(chuàng)新應(yīng)用成果關(guān)注。

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