聯(lián)系電話(huà)
深圳市杉本貿(mào)易有限公司
中級(jí)會(huì)員·3年
- 聯(lián)系人：
- 張先生
- 電話(huà)：
- 400-885-4088
- 手機(jī)：
- 13682376318
- 售后：
- 0755-83501888
- 傳真：
- 0755-89698555
- 地址：
- 深圳市龍華新區(qū)油松村第十工業(yè)區(qū)民歡路8號(hào)航天科工苑1棟4層
- 個(gè)性化：
- www.jpmro.com.cn
- 網(wǎng)址：
- www.mro.com.cn
掃一掃訪(fǎng)問(wèn)手機(jī)商鋪
MISUMI米思米VPSFJCG10-180-M5-SC20精密軸的熱處理工藝對(duì)于提高其硬度、強(qiáng)度、耐磨性以及疲勞強(qiáng)度等性能至關(guān)重要。不同的應(yīng)用場(chǎng)景和材料特性決定了采用何種熱處理方法。以下是VPSFJCG10-180-M5-SC20精密軸常見(jiàn)的熱處理工藝及其作用。
1.淬火
目的：通過(guò)快速冷卻來(lái)獲得馬氏體組織，從而大幅提升鋼材的硬度和強(qiáng)度。
過(guò)程：將工件加熱至臨界溫度以上（通常是750°C到900°C之間），保溫一段時(shí)間后迅速冷卻，常用冷卻介質(zhì)包括水、油或空氣。
注意事項(xiàng)：淬火可能導(dǎo)致工件變形或開(kāi)裂，因此需要精確控制加熱速度、保溫時(shí)間和冷卻速率。
2. 回火
目的：緩解淬火過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)調(diào)整硬度與韌性之間的平衡。
過(guò)程：在淬火之后，將工件再次加熱到低于臨界點(diǎn)的某個(gè)溫度（通常為150°C到650°C），然后緩慢冷卻。
注意事項(xiàng)：根據(jù)所需硬度的不同選擇合適的回火溫度，較低的回火溫度可以保持較高的硬度，而較高的溫度則會(huì)增加韌性但降低硬度。
3. 正火
目的：細(xì)化晶粒結(jié)構(gòu)，改善切削加工性和機(jī)械性能。
過(guò)程：將工件加熱至高于上臨界點(diǎn)的溫度，使其奧氏體化，隨后在空氣中自然冷卻。
注意事項(xiàng)：正火后的組織較為均勻，適合于后續(xù)的淬火或滲碳處理。
4. 退火
目的：消除內(nèi)部應(yīng)力，軟化工件以便于后續(xù)加工，同時(shí)改善組織結(jié)構(gòu)。
過(guò)程：將工件加熱到適當(dāng)溫度并長(zhǎng)時(shí)間保溫，然后緩慢冷卻（通常是隨爐冷卻）。
注意事項(xiàng)：適用于冷加工后的恢復(fù)處理或是為了改善焊接接頭的質(zhì)量。
5. 滲碳
目的：增加表面碳含量，以形成高硬度的耐磨層。
過(guò)程：在含碳?xì)夥罩袑?duì)低碳鋼進(jìn)行高溫處理（約900°C至950°C），使碳原子擴(kuò)散進(jìn)入表面層，之后通常需要進(jìn)行淬火和低溫回火。
注意事項(xiàng)：主要用于要求表面具有較高硬度而心部仍保持一定韌性的零件。
6. 氮化
目的：在工件表面形成一層堅(jiān)硬且耐腐蝕的氮化物層。
過(guò)程：將工件置于氨氣或其他含氮?dú)怏w環(huán)境中，在500°C至580°C范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間加熱，讓氮原子擴(kuò)散進(jìn)入金屬表面。
注意事項(xiàng)：氮化處理可以在相對(duì)較低的溫度下進(jìn)行，因此對(duì)工件尺寸變化影響較小，特別適合精密零件。
7. 表面淬火
目的：僅硬化工件表面而不影響其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)耐磨性。
過(guò)程：包括感應(yīng)加熱淬火、火焰淬火等方式，通過(guò)對(duì)特定區(qū)域快速加熱后立即冷卻實(shí)現(xiàn)局部硬化。
