動(dòng)力供應(yīng)與壓力：作為一款氣動(dòng)研削機(jī)，B-30CL 工作壓力設(shè)定為 0.6MPa 。穩(wěn)定的氣壓輸入確保了設(shè)備動(dòng)力輸出的持續(xù)性與穩(wěn)定性，為研磨工作提供可靠的動(dòng)力來源，使其能適應(yīng)不同強(qiáng)度的研磨任務(wù)。
轉(zhuǎn)速與磨削效率：空載轉(zhuǎn)速可達(dá) 15,000 rpm，這一高速運(yùn)轉(zhuǎn)能夠讓砂帶在短時(shí)間內(nèi)對(duì)工件表面進(jìn)行多次切削，極大提高了磨削效率。當(dāng)進(jìn)行金屬表面的除銹、去氧化層或者對(duì)鑄件進(jìn)行初步打磨時(shí)，高轉(zhuǎn)速能快速去除多余材料，縮短加工時(shí)間。
砂帶相關(guān)參數(shù)：
尺寸規(guī)格：采用的砂帶尺寸為 30×540mm（寬度 × 皮帶周長(zhǎng)），這種規(guī)格的砂帶在保證一定磨削面積的同時(shí)，也具備較好的柔韌性，可適應(yīng)部分曲面或異形工件的研磨需求。
運(yùn)行速度：砂帶運(yùn)行速度為 2,310 m/min，合適的砂帶速度配合設(shè)備的整體性能，確保了在研磨過程中既能有效去除材料，又能保證工件表面的平整度和光潔度。比如在對(duì)木材進(jìn)行精細(xì)打磨時(shí)，該速度可避免砂帶對(duì)木材表面過度切削，造成表面粗糙或劃痕過深。
空氣消耗：設(shè)備的耗氣量為 0.82m3/min ，這一數(shù)值反映了設(shè)備在運(yùn)行過程中的能源消耗情況。在工廠集中供氣的環(huán)境下，合理的耗氣量有助于企業(yè)規(guī)劃整體的氣源供應(yīng)，避免因單臺(tái)設(shè)備耗氣過大而影響其他用氣設(shè)備的正常運(yùn)行。
簡(jiǎn)易砂帶更換系統(tǒng)：B-30CL 采用了日東工器獨(dú)1特的簡(jiǎn)易砂帶更換系統(tǒng)，通過將惰輪向內(nèi)按壓這一簡(jiǎn)單動(dòng)作，即可輕松完成砂帶的更換操作。這一設(shè)計(jì)大大節(jié)省了操作人員更換砂帶的時(shí)間，提高了設(shè)備的使用效率。在頻繁需要更換不同目數(shù)砂帶以適應(yīng)不同加工階段的工作場(chǎng)景中，該系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)尤為明顯。
皮帶速度調(diào)節(jié)功能：配備可調(diào)節(jié)的皮帶速度功能，通過調(diào)節(jié)閥門，操作人員能夠根據(jù)工件材質(zhì)、研磨要求等實(shí)際情況，對(duì)砂帶速度進(jìn)行簡(jiǎn)易調(diào)節(jié)。例如在研磨質(zhì)地較軟的材料如塑料時(shí)，可適當(dāng)降低砂帶速度，防止材料表面因磨削過熱而變形；而在處理硬度較高的金屬材料時(shí)，則可提高砂帶速度，增強(qiáng)磨削效果。
角度調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)：研磨臂可實(shí)現(xiàn)全1方位的角度調(diào)節(jié)，能夠在 0 - 360° 范圍內(nèi)靈活調(diào)整（特殊型號(hào)限制除外）。這種設(shè)計(jì)使得設(shè)備在面對(duì)狹窄空間、凹陷角落以及各種曲面等復(fù)雜位置的研磨任務(wù)時(shí)，能夠輕松應(yīng)對(duì)。例如在對(duì)模具內(nèi)部的拐角處進(jìn)行打磨，或者對(duì)汽車零部件的曲面進(jìn)行拋光處理時(shí)，可將研磨機(jī)調(diào)整到合適角度，精準(zhǔn)作業(yè)。
安全設(shè)計(jì)：為防止誤操作，設(shè)備采用了鎖定式杠桿設(shè)計(jì)。在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員不會(huì)因意外觸碰操作桿而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)改變，有效保障了操作人員的人身安全以及設(shè)備的正常運(yùn)行，降低了因誤操作引發(fā)的安全事故風(fēng)險(xiǎn)。
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2025.7.23
