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什么是熔體流動速率（MFR/MVR）？
由于熱塑性樹脂可以低成本大量生產(chǎn)，因此被用于各種產(chǎn)品，如家用電器、汽車零部件和家庭用品，使其成為我們生活中的一部分。
熱塑性樹脂的加工方法有注射成型、擠出成型、吹塑成型等，但在所有成型方法中，樹脂在熔融狀態(tài)下的流動性是一個重要指標(biāo)。
熔體流動速率被廣泛用作熔融樹脂流動性的指標(biāo)，并由ISO、JIS進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，ASTM的術(shù)語和規(guī)定與ISO和JIS略有不同，但測量原理是相同的。
一般熔體流動速率越高，流動性越好，熔體流動速率越低，流動性越差。
另外，測量同一類型的樹脂時，數(shù)值越高，分子量越低，數(shù)值越低，分子量越高。
然而，由于測量基本上處于幾乎靜態(tài)的狀態(tài)，因此測量過程中樹脂中產(chǎn)生的剪切速率與注塑等加工過程中的剪切速率相比非常小，
并且實(shí)際加工過程中的行為有時并不存在差異。相關(guān)性。因此，它主要用于材料質(zhì)量控制。
.測量原理
料筒內(nèi)的樹脂被恒溫加熱，活塞從上方施加負(fù)載，測量從安裝在料筒底部的模具擠出的樹脂量。
測定樹脂量的方法有兩種：方法A和方法B。
結(jié)果有兩種表達(dá)方式： MFR（熔體質(zhì)量流量）和MVR （熔體體積流量）。
一種方法測量
在一定時間切斷從模具擠出的樹脂，測定其質(zhì)量，由下式算出每10分鐘的質(zhì)量[g/10分鐘]。
m：切割樹脂的重量 [g]
t：樹脂切削時間間隔[s]
B法測量
測量活塞在一定時間內(nèi)移動的距離，或測量活塞移動一定距離所需的時間，并使用以下公式計算每10分鐘的體積[cm 3 /10min]。
A：氣缸和活塞頭的標(biāo)稱平均橫截面積[cm2]
l: 活塞行程 [cm]
t：活塞行程時間 [s]
每 10 分鐘的體積 [cm3/10min] 稱為 MVR。另外，如果已知測試溫度下被測樹脂的熔體密度，則可以使用以下公式計算 MFR。
ρ: 測試溫度下被測樹脂的熔體密度 [g/cm3]
對于方法B測量，試驗(yàn)機(jī)必須配備測量活塞行進(jìn)距離的裝置和測量行進(jìn)時間的計時器。
2.測量程序
基本測量按以下步驟進(jìn)行：
① 將活塞插入空氣缸中并穩(wěn)定在試驗(yàn)溫度。
② 將待測樹脂填充到量筒中，用填充桿從上方對樣品進(jìn)行壓縮脫氣。（這個過程不到1分鐘）
③ 立即設(shè)定活塞并開始預(yù)熱。此外，根據(jù)測試條件應(yīng)用權(quán)重。
（根據(jù)樹脂填充量和預(yù)熱時的負(fù)載重量調(diào)整預(yù)熱時間。對于熔融粘度低的樹脂，可能需要防溢出機(jī)構(gòu)，以防止預(yù)熱期間樹脂流出。）
④當(dāng)活塞下降到測量開始位置時，測量開始。
⑤方法A測量時，樹脂被切割并收集，方法B測量時，試驗(yàn)機(jī)自動測量活塞行程量或行程時間。
（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，可能會進(jìn)行多次測量并計算平均值。）
⑥活塞下降到測量結(jié)束位置之前測量完成。
3.測量變化的來源
由于程序和測量方法的原因，熔體流動速率測量很容易出現(xiàn)測量誤差。
例如，在填充過程中脫氣時，根據(jù)操作者的不同，脫氣程度和填充時間可能會存在差異。
另外，預(yù)熱時間根據(jù)樹脂的填充量以及預(yù)熱時的負(fù)載施加方式而變化，因此，如果樹脂容易受熱歷史影響或?qū)崧实?，則效果會更大。
因此，為了進(jìn)行穩(wěn)定的測量，需要根據(jù)操作人員來統(tǒng)一測量工作并保持測試條件恒定，包括適當(dāng)?shù)念A(yù)熱時間，或者使用具有自動測量時間功能的測試機(jī)。
減少數(shù)據(jù)變化的來源。
測量變化的來源
| 可變因素取決于測量者 | 樹脂脫氣的情況如何，填充需要多長時間，測量后設(shè)備的清潔情況等。 |
| 測量條件引起的變化因素 | 預(yù)熱時間（填充樹脂量、預(yù)熱時如何施加負(fù)載） |
| 測量樹脂引起的變化因素 | 吸濕性（根據(jù)樹脂是否需要預(yù)干燥）、填料（炭黑、玻璃纖維等）、熱性能（受熱歷史影響較大、導(dǎo)熱系數(shù)低）等。 |
測量裝置
No.522 熔融指數(shù)儀 G-02
這是基本的手動測量型模型。
您可以自由添加B法流量裝置（測量活塞行程的旋轉(zhuǎn)編碼器）、舉重裝置、自動切割裝置等選件。
No.522 熔體指數(shù)儀 G-02 ?自動負(fù)載切換（多重量）規(guī)格
除了使用單一負(fù)載進(jìn)行測試外，該型號還支持在單次測試中應(yīng)用多個負(fù)載的多重量測量（ASTM D1238 D 方法）。
通過使用不同剪切速率進(jìn)行多個級別的測量，您可以輕松獲得“剪切速率與熔體粘度"的數(shù)據(jù)。
重量內(nèi)置于主體中，可自動切換，有助于測量工作的省力、高效和安全。
No.521 半自動熔融指數(shù)儀4A
該模型自動執(zhí)行部分測量。
從加載重量、開始預(yù)熱到測量后排出剩余樣品，以及清潔量筒（用于清潔的紗布是手動設(shè)置的），自動執(zhí)行所有操作，從而實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定的測量。
樹脂填充和料筒清潔是在測量人員檢查的同時進(jìn)行的，因此可以測量難以用全自動機(jī)器填充的樹脂，以及由于溫度而可能產(chǎn)生危險的高溫（高達(dá) 400°C）與自動清洗的紗布阻力相對應(yīng)。
PC軟件（兼容實(shí)時數(shù)據(jù)輸出）、自動樣品切割設(shè)備、自動樣品采集設(shè)備、防溢設(shè)備（適用于高流動性樹脂）、A法自動計算天平（將質(zhì)量傳輸至試驗(yàn)機(jī)并自動計算MFR）等。多種選項(xiàng)有助于提高測量和數(shù)據(jù)管理的效率。
No.520 熔體流動速率儀 DM
該模型自動化樣品裝載、測量和清潔。
從樣品裝載到清洗自動化。有助于測量工作的節(jié)省勞力、效率和再現(xiàn)性。
可連續(xù)測試 10 個樣品杯（40 個可選）。
緊湊、節(jié)省空間的桌面型（*高度1060mm）
多種選件可供選擇（A法自動測量、電加熱干燥裝置、干風(fēng)干燥裝置、負(fù)載變換機(jī)構(gòu)等）
