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涂膜機的工藝制程是把攪拌完成的漿料（粘合劑、石墨碳粉混合而成的導(dǎo)電劑）連續(xù)、均勻地涂覆在箔材的正反面，然后烘干收集成卷。該設(shè)備用于涂布工序前，用于增強極片的導(dǎo)電性和電池活性物的附著力。
涂膜機作為鋰電池制造前段的核心工藝，跟電池容量、倍率、安全性、循環(huán)壽命等關(guān)鍵指標(biāo)密切相關(guān)。
傳統(tǒng)涂布工序，要實現(xiàn)基材正反面同步涂，需要兩套干燥系統(tǒng)和兩套牽引系統(tǒng)，增大損耗的同時也增加了打皺風(fēng)險。海目星研發(fā)的雙微凹版涂布工藝，一個涂布工位結(jié)合兩個涂布頭，雙管道涂料，雙面同步涂。
另外，傳統(tǒng)凹版涂布運用雙輥壓印式涂布，而涂布模頭采用的料盒主要為開放式料盒，高速涂布的過程易造成漿料飛濺，極大地局限了涂布效率的提升。海目星應(yīng)用封閉料盒，實現(xiàn)高精度、高速度的雙面同時涂布，涂布速度提升至160m/min，防止?jié){料飛濺的同時，不易干料。
在整個涂膜制程，干燥的關(guān)鍵性不亞于涂布技術(shù)。不管是方案的設(shè)計還是干燥技術(shù)，對涂膜產(chǎn)品的性能、安全性都有著極大的影響。
海目星采用蚌合式烘箱結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)單層烘箱基材雙面同時干燥，打破了傳統(tǒng)雙面干燥需采用的折返式雙層烘箱結(jié)構(gòu)方式。
采用全懸浮方式，不與過輥等走帶支撐結(jié)構(gòu)接觸，更好地規(guī)避了過輥對箔材力的作用，解決涂膜層褶皺和掉粉等行業(yè)痛點。基于仿真技術(shù)和實踐測試，迭代研發(fā)出海目星流場穩(wěn)定的船體結(jié)構(gòu)和氣翼式風(fēng)嘴，保障了烘箱風(fēng)場的風(fēng)速一致性，進一步提高干燥過程中走帶的穩(wěn)定性和干燥的一致性。
