一般制漿企業(yè)的用氧產(chǎn)量在200-3000Nm3/h規(guī)模，氧氣純度要求達(dá)到93%左右，VPSA制氧技術(shù)在這樣的用氧需求下，與其他制氧技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)。北大先鋒的VPSA制氧技術(shù)投資成本低，節(jié)約電耗，操作簡(jiǎn)單，控制靈活，不僅在中國(guó)有豐富的工程業(yè)績(jī)，還出口到白俄羅斯、泰國(guó)、印尼等多個(gè)國(guó)家的造紙企業(yè)，并且裝置均已穩(wěn)定運(yùn)行多年，獲得了*的客戶滿意度，建立了良好的品牌信譽(yù)。
造紙廠-中小型VPSA變壓吸附制氧-供氧技術(shù)原理
吸附過程：
利用鼓風(fēng)機(jī)將原料空氣增壓送入吸附塔，氮?dú)獾入s質(zhì)氣體優(yōu)先被分子篩吸附，氧氣在吸附塔頂部得到富集后進(jìn)入均壓緩沖罐向下游供氧。
解吸過程：
分子篩吸附飽和后，切換閥門使鼓風(fēng)機(jī)反向作用抽真空，恢復(fù)分子篩的吸附能力，此階段由均壓緩沖罐持續(xù)向下游供氧。
技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
先進(jìn)單塔工藝：
單塔工藝，有效替代了傳統(tǒng)的兩塔工藝，設(shè)備數(shù)量更少，運(yùn)行更穩(wěn)定，操作更便捷，維護(hù)更容易。
高效鋰基分子篩：
第三代高效鋰基制氧分子篩（PU-8），鋰離子交換率達(dá)99%以上，具有強(qiáng)度大、氮氧選擇性高、堆密度大、顆粒均勻、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合專有的自動(dòng)化填裝技術(shù)，有效的保證了分子篩床層的穩(wěn)定性。
制氧閥門：
制氧閥門更適用于VPSA制氧工藝，具有密封性好、開關(guān)速度快、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，其故障率低、維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)更加突出。
模塊化集成設(shè)計(jì)：
與常規(guī)兩塔工藝相比，設(shè)備更緊湊，占地面積可節(jié)省20%以上。
運(yùn)行成本低：
單位氧氣電耗低至0.35kwh/Nm3，年維護(hù)成本可降低30%，年運(yùn)行綜合成本與普通制氧機(jī)或采購(gòu)液氧相比可節(jié)省50%以上。
造紙廠-中小型VPSA變壓吸附制氧-供氧
目前，工業(yè)氧氣的生產(chǎn)途徑主要包括深冷空分制氧、變壓吸附制氧、膜分離制氧。變壓吸附制氧是一種先進(jìn)的氣體分離技術(shù)，在當(dāng)今世界的現(xiàn)場(chǎng)供氣方面具有不可替代的地位，變壓吸附制氧設(shè)備主要特點(diǎn)：
1、裝置工藝流程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備投資??；
2、裝置占地面積小，約為同等規(guī)模深冷空分的1/3；
3、裝置自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行，也可以通過通訊接口實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控;
4、開停車方便，通常0.5h內(nèi)即可產(chǎn)出合格氧氣；
5、裝置運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用較深冷法制氧低，通常產(chǎn)品單耗0.33-0.35kWh/m3純氧；
6、變壓吸附屬于常溫低壓設(shè)備，安全性能好；
7、負(fù)荷調(diào)節(jié)方便，變壓吸附制氧設(shè)備可根據(jù)用氣量的變化而調(diào)整負(fù)荷，單套裝置可實(shí)現(xiàn)50%-100%負(fù)荷調(diào)節(jié)；
綜合以上變壓吸附制氧的特點(diǎn)，通常認(rèn)為：深冷法制氧技術(shù)在大型化、高純度用氧條件下具有一定優(yōu)勢(shì)，而變壓吸附制氧具有成本低、操作方便、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣等優(yōu)勢(shì)，在靈活多變的用氧場(chǎng)合且氧氣純度要求不太高的情況下更具優(yōu)勢(shì)。
化工儀器網(wǎng)