銅鹽加速醋酸鹽霧試驗的概述

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗的概述

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS 試驗）是一種加速腐蝕試驗方法，主要用于評估金屬材料及覆蓋層在特定的醋酸鹽霧環(huán)境下的耐腐蝕性能，尤其是對銅、鎳、鉻等鍍層的耐腐蝕性能測試效果更優(yōu)。

一、試驗原理

在醋酸鹽霧試驗的基礎(chǔ)上加入少量的氯化銅，使試驗箱內(nèi)的鹽霧呈酸性且含有銅離子。銅離子作為催化劑，加速了腐蝕反應的進行，從而在較短時間內(nèi)模擬出金屬材料及覆蓋層在實際使用環(huán)境中可能經(jīng)歷的更嚴重的腐蝕情況。

二、試驗設(shè)備

鹽霧試驗箱

與普通鹽霧試驗箱類似，但需要能夠承受酸性更強的鹽霧環(huán)境，箱體材料通常具有更高的耐腐蝕性。

具備精確的溫度、濕度和噴霧控制功能，以確保試驗條件的穩(wěn)定性。

噴霧系統(tǒng)

能夠?qū)⒑写姿帷⒙然c和氯化銅的鹽溶液霧化成均勻的鹽霧，并以一定的速度和壓力噴射到試樣表面。

加熱系統(tǒng)

控制試驗箱內(nèi)的溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為（50±2）℃，較高的溫度進一步加速了腐蝕反應。

控制系統(tǒng)

可以設(shè)定和調(diào)節(jié)試驗參數(shù)，如噴霧時間、間歇時間、溫度等，并實時監(jiān)測和記錄試驗過程中的數(shù)據(jù)。

三、試驗條件

鹽溶液成分

主要由氯化鈉、冰醋酸和氯化銅組成。氯化鈉濃度一般為 50g/L±5g/L，冰醋酸的體積濃度為 3% - 5%，氯化銅的濃度為 0.26g/L±0.02g/L。

溫度和濕度

試驗溫度通常設(shè)定為（50±2）℃，相對濕度大于 95%。高溫和高濕度環(huán)境加速了腐蝕反應的進行。

噴霧量和沉降量

鹽霧的噴霧量一般為 1 - 2mL/80cm2?h，鹽霧沉降量應在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保試驗的準確性和可重復性。

四、試驗步驟

試樣準備

試樣的尺寸和形狀應符合相關(guān)標準要求，表面應清潔、干燥，無油污、灰塵等雜質(zhì)。

對于有鍍層的試樣，應確保鍍層完整，無損傷和缺陷。

鹽溶液配制

按照規(guī)定的比例準確稱取氯化鈉、冰醋酸和氯化銅，用蒸餾水或去離子水溶解并混合均勻，調(diào)節(jié) pH 值至特定范圍。

試驗箱準備

將配制好的鹽溶液注入試驗箱的鹽水儲存罐中。

檢查試驗箱的各個系統(tǒng)是否正常運行，如噴霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

放置鹽霧收集器，用于監(jiān)測鹽霧沉降量。

試樣放置

將試樣放置在試驗箱內(nèi)的試樣架上，試樣之間應保持一定的距離，避免相互接觸。

試樣的放置角度一般為與垂直方向成 15° - 30° 角。

試驗開始

設(shè)置試驗參數(shù)，如溫度、噴霧時間、間歇時間等。

啟動試驗箱，開始進行試驗。試驗過程中應定期檢查試驗箱的運行狀態(tài)和試樣的腐蝕情況。

試驗結(jié)束

達到規(guī)定的試驗時間后，停止試驗。

取出試樣，用清水沖洗干凈，去除表面的鹽沉積物。

五、試驗結(jié)果評估

外觀檢查

觀察試樣表面的腐蝕情況，如是否出現(xiàn)銹斑、腐蝕坑、起泡、剝落等現(xiàn)象。

對于有鍍層的試樣，檢查鍍層是否出現(xiàn)變色、起泡、剝落、裂紋等缺陷。

腐蝕程度評估

根據(jù)試樣的腐蝕面積、腐蝕深度、鍍層破壞程度等指標評估腐蝕程度。

可以使用顯微鏡、千分尺等工具進行測量和分析。

對比評級

將試驗結(jié)果與相關(guān)標準或參考樣品進行對比，進行評級。評級方法可以采用定性評級（如良好、中等、差等）或定量評級（如根據(jù)腐蝕程度劃分不同的等級）。

六、應用領(lǐng)域

電鍍行業(yè)

用于評估各種電鍍層的耐腐蝕性能，如銅、鎳、鉻等鍍層，為電鍍工藝的改進和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

汽車工業(yè)

對汽車零部件的表面鍍層進行耐腐蝕測試，確保汽車在惡劣的使用環(huán)境下具有良好的耐久性。

航空航天工業(yè)

檢測航空航天設(shè)備的金屬部件和鍍層在高濕度、高鹽度環(huán)境下的耐腐蝕性能，保證其可靠性和安全性。

電子電器行業(yè)

檢驗電子產(chǎn)品外殼、連接器等部件的鍍層耐腐蝕性能，提高電子產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。