產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
額定頻率范圍 |
2000Hz |
價格區(qū)間 |
1萬-5萬 |
臺面尺寸 |
(W)500×(D)500(可定制)L*W*H |
儀器類型 |
電動振動臺 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
化工,能源,電子,交通,電氣 |
最大加速度 |
20g |
最大試驗(yàn)負(fù)載 |
100kg |
工作臺體尺寸(mm) |
(W)500×(D)500×(H)520 |
控制箱尺寸(mm) |
(W)350×(D)250×(H)720 |
頻率精度 |
0.1 Hz |
控制方式 |
7寸工業(yè)觸摸屏 |
循環(huán)次數(shù) |
0-9999任意設(shè)定 |
設(shè)時范圍 |
0-9999H/M/S分任意設(shè)定 |
家電外殼材料在六度空間振動臺中的強(qiáng)度測試,它能在六個自由度上精準(zhǔn)模擬各種復(fù)雜的振動環(huán)境,包括起飛、飛行及降落過程中的振動情況。通過精確控制振動頻率、幅度和加速度,對航空航天零部件進(jìn)行嚴(yán)格測試??蓹z測零部件在不同振動條件下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、連接可靠性及性能穩(wěn)定性。幫助提前發(fā)現(xiàn)潛在問題,優(yōu)化設(shè)計,確保零部件在嚴(yán)苛的航空航天環(huán)境中安全可靠運(yùn)行,為航空航天事業(yè)的發(fā)展提供有力保障。
家電外殼材料在六度空間振動臺中的強(qiáng)度測試
一、測試后的效果
結(jié)構(gòu)完整性評估:通過振動測試后,可以檢查家電外殼是否出現(xiàn)裂縫、變形、斷裂等損壞情況。如果外殼在測試后保持完好,說明其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能夠滿足一定的振動要求,在運(yùn)輸、使用過程中能更好地保護(hù)內(nèi)部零部件。
連接可靠性檢驗(yàn):對于有拼接、卡扣等連接部位的外殼,測試后可以觀察連接部位是否松動、脫落。這有助于確定外殼的連接方式是否可靠,避免在實(shí)際使用中因振動而導(dǎo)致連接失效。
材料性能分析:振動測試可以揭示家電外殼材料的疲勞特性、韌性和剛性等性能。例如,某些材料可能在長時間振動后出現(xiàn)疲勞裂紋,而另一些材料則表現(xiàn)出較好的抗疲勞性能。通過對測試結(jié)果的分析,可以為材料的選擇和改進(jìn)提供依據(jù)。
產(chǎn)品質(zhì)量提升:通過六度空間振動臺的強(qiáng)度測試,可以提前發(fā)現(xiàn)家電外殼的潛在問題,促使生產(chǎn)廠家進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化,從而提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量和可靠性。
家電外殼材料在六度空間振動臺中的強(qiáng)度測試
二、模擬環(huán)境測試條件
振動頻率范圍:根據(jù)家電在運(yùn)輸和使用過程中可能遇到的振動情況,選擇合適的振動頻率范圍。一般來說,運(yùn)輸過程中的振動頻率較低,而家電在工作時可能會受到較高頻率的振動。例如,可以選擇 5Hz - 200Hz 的頻率范圍進(jìn)行測試。
加速度水平:根據(jù)家電的實(shí)際使用環(huán)境和運(yùn)輸條件,確定合適的加速度水平。例如,對于可能經(jīng)歷劇烈顛簸的家電,可以選擇較高的加速度,如 5g - 10g;而對于較為平穩(wěn)的使用環(huán)境,可以選擇較低的加速度,如 1g - 3g。
振動方向:六度空間振動臺可以在三個線性方向(X、Y、Z)和三個旋轉(zhuǎn)方向上進(jìn)行振動模擬。為了全面測試家電外殼的強(qiáng)度,需要在不同的方向上進(jìn)行振動測試,以模擬實(shí)際使用中可能遇到的各種振動情況。
持續(xù)時間:根據(jù)家電的使用壽命和運(yùn)輸距離等因素,確定合適的振動測試持續(xù)時間。一般來說,測試時間可以從幾分鐘到幾小時不等,以確保外殼能夠在長期振動環(huán)境下保持穩(wěn)定。
溫度和濕度條件:在某些情況下,家電外殼可能會在不同的溫度和濕度環(huán)境下使用。因此,可以在振動測試中同時考慮溫度和濕度因素,以更真實(shí)地模擬實(shí)際使用環(huán)境。例如,可以在一定的溫度范圍(如 -20℃ - 60℃)和濕度范圍(如 30% - 90% RH)內(nèi)進(jìn)行測試。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
零部件研發(fā):在航空航天零部件的設(shè)計和研發(fā)階段,通過六度空間振動臺進(jìn)行模擬測試,可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的問題,優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計,提高零部件的可靠性和耐久性。
質(zhì)量檢測:用于航空航天零部件的生產(chǎn)質(zhì)量檢測,確保零部件符合相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。
可靠性驗(yàn)證:對航空航天零部件進(jìn)行可靠性驗(yàn)證測試,評估其在長期使用過程中的性能穩(wěn)定性和壽命。