紙漿疏解機(jī)是一種用于將紙漿中的纖維束疏解成單根纖維，使紙張具有更好的勻度和強(qiáng)度的設(shè)備。以下是其一般的正確操作流程：
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備
檢查疏解機(jī)各部件是否完好，包括轉(zhuǎn)子、定子、刀輥等有無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。特別要關(guān)注刀具的鋒利程度和固定情況，如有問題及時(shí)更換或修復(fù)。
檢查傳動(dòng)裝置，如皮帶、鏈條等是否張緊適度，有無磨損、跑偏等情況。同時(shí)，檢查電機(jī)的接線是否牢固，接地是否良好。
查看潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點(diǎn)有足夠的潤滑油，油質(zhì)應(yīng)清潔無雜質(zhì)。對于需要定期加油的部位，按照設(shè)備說明書的要求添加適量的潤滑油。
清理設(shè)備
清除疏解機(jī)內(nèi)部的雜物、殘留紙漿等，保持工作腔內(nèi)清潔。特別是刀輥和篩板上不能有異物，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行和疏解效果。
準(zhǔn)備紙漿
根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備好待疏解的紙漿。確保紙漿的濃度、溫度、流量等參數(shù)符合疏解機(jī)的工藝要求。一般來說，紙漿濃度應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，過高或過低都會影響疏解效果。
2.紙漿疏解機(jī)開機(jī)運(yùn)行
啟動(dòng)設(shè)備
先開啟潤滑系統(tǒng)，使各潤滑點(diǎn)得到充分潤滑。然后，啟動(dòng)主電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常振動(dòng)和噪音。待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再啟動(dòng)疏解機(jī)的進(jìn)漿泵，逐漸向疏解機(jī)內(nèi)輸送紙漿。
調(diào)整參數(shù)
根據(jù)紙漿的實(shí)際情況和生產(chǎn)工藝要求，逐步調(diào)整疏解機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)漿壓力、疏解間隙等。在調(diào)整過程中，要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和紙漿的疏解情況，避免因參數(shù)調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障或疏解效果不佳。
監(jiān)控運(yùn)行
在疏解機(jī)運(yùn)行過程中，要實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、溫度、壓力等，以及紙漿的流量、濃度、纖維形態(tài)等指標(biāo)。通過觀察窗口或儀器監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
注意傾聽設(shè)備的運(yùn)行聲音，判斷是否有異常噪音或振動(dòng)。正常情況下，疏解機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，聲音均勻。如果出現(xiàn)異常聲音，可能是由于刀具松動(dòng)、軸承損壞、物料堵塞等原因引起的，應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除故障。
3.紙漿疏解機(jī)停機(jī)操作
停止進(jìn)漿
當(dāng)完成紙漿疏解任務(wù)或需要停機(jī)時(shí)，首先停止進(jìn)漿泵，不再向疏解機(jī)內(nèi)輸送紙漿。待疏解機(jī)內(nèi)的紙漿處理完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以確保設(shè)備內(nèi)部的紙漿得到充分疏解和排出。
關(guān)閉設(shè)備
依次關(guān)閉疏解機(jī)的主電機(jī)、潤滑系統(tǒng)等電源，使設(shè)備停止運(yùn)行。在關(guān)閉設(shè)備后，要對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，為下一次使用做好準(zhǔn)備。
檢查與記錄
停機(jī)后，對疏解機(jī)進(jìn)行全面檢查，查看各部件是否有磨損、松動(dòng)或其他異常情況。如有問題及時(shí)進(jìn)行維修和更換。同時(shí)，記錄本次設(shè)備的運(yùn)行情況、疏解效果、故障及處理方法等信息，以便后續(xù)分析和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
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