美國(guó)Hydra-Cell超高壓泵維修 工業(yè)柱塞泵維修：
減小液壓沖擊
上下配油盤(pán)，轉(zhuǎn)子磨損的原因如下：A.高壓泵的吸油量不足(油泵吸油高度過(guò)高：一般不要超過(guò)500mm,初次啟動(dòng)時(shí)沒(méi)向泵體灌滿(mǎn)液壓油,進(jìn)油管
對(duì)系統(tǒng)配管時(shí)，必須消除管路應(yīng)力，管接頭體先裝上組合密封墊圈，再擰緊于液壓件或油路塊上，這次不要放0形密封圈；
更換適宜的液壓油：根據(jù)液壓油的黏度要求，更換適宜的液壓油，確保高壓泵的正常運(yùn)行高壓柱塞泵在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)各種故障。為了確保其持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，需要掌握一些常見(jiàn)的維修方法。這些方法包括檢查泵的各個(gè)部件是否磨損或損壞，進(jìn)行的更換或修復(fù)；清理泵內(nèi)部的雜質(zhì)和污垢，以恢復(fù)其良好的工作狀態(tài)；以及調(diào)整泵的工作參數(shù)，以確保其性能達(dá)到佳。通過(guò)這些維修措施，可以有效地延長(zhǎng)高壓柱塞泵的使用壽命，提高其工作效率。

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1、吸入量不足。這通常是由于吸油管路上的阻力過(guò)大或補(bǔ)油量不足造成的。例如，泵的轉(zhuǎn)速過(guò)高、油箱中的液面過(guò)低、進(jìn)油管漏氣，以及濾油器堵塞等都可能導(dǎo)致吸入量不足。
2、泄漏量過(guò)大。這主要是因?yàn)楸玫拈g隙過(guò)大或密封不良所引起。例如，配油盤(pán)可能被金屬碎片、鐵屑等劃傷，導(dǎo)致端面漏油；變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不佳，或者泵體和配油盤(pán)的支承面存在砂眼等缺陷。可以通過(guò)檢查泵體內(nèi)液壓油中的異物來(lái)判別泵的損壞部位。
3、中位時(shí)排油量不為零。在變量式軸向柱塞泵中，當(dāng)斜盤(pán)傾角為零時(shí)，泵的輸出流量應(yīng)理論上為零，但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機(jī)構(gòu)中點(diǎn)的情況，導(dǎo)致中點(diǎn)時(shí)仍有流量輸出。這可能是由于控制器位置偏離、松動(dòng)或損傷所引起，需要重新調(diào)零、緊固或更換控制器。此外，泵的角度維持力不足或傾斜角耳軸磨損也可能導(dǎo)致這種現(xiàn)象。
算出Pp后,應(yīng)按額定壓力來(lái)選擇泵,應(yīng)使被選用泵的額定壓力等于或高于計(jì)算值工程師們迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)故障進(jìn)行了仔細(xì)的分析和診斷 污染在液壓介質(zhì)里有懸浮、游離和溶解等幾種存在方式吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開(kāi)。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個(gè)密封工作腔完成吸油和壓油動(dòng)作各兩次，所以稱(chēng)為雙作用高壓泵。泵的兩個(gè)吸油區(qū)和兩個(gè)壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ(chēng)的，作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向平衡，所以又稱(chēng)為平衡式高壓泵。雙作用rexroth高壓泵的瞬時(shí)流量是脈動(dòng)的，當(dāng)數(shù)為4的倍數(shù)時(shí)脈動(dòng)率小。為此，雙作用高壓泵的數(shù)一般都取12或16。液壓系統(tǒng)的功率損失一方面會(huì)造成能量上的損失，使系統(tǒng)的總效率下降，另一方面，損失掉的這一部分能量將會(huì)轉(zhuǎn)變成熱能，使液壓油的溫度升高，油液變質(zhì)，導(dǎo)致液壓設(shè)備出現(xiàn)故障。因此，設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)，在滿(mǎn)足使用要求的前提下，還應(yīng)充分考慮降低系統(tǒng)的功率損失。常州斯樂(lè)維技術(shù)有限公司小編就帶大家了解一下。
在探討軸向柱塞泵嚴(yán)重漏油的問(wèn)題時(shí)，我們首先需要了解可能導(dǎo)致漏油的原因。液壓油泵漏油的原因多種多樣，其中一些主要因素包括：密封件老化、磨損或損壞，導(dǎo)致密封性能下降；液壓油溫度過(guò)高，使得油液膨脹，增加漏油風(fēng)險(xiǎn)；以及裝配不當(dāng)或使用過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊，都可能破壞密封性能。
環(huán)境的影響： 環(huán)境的影響主要是指被抽氣體對(duì)系統(tǒng)的污染，在鋼液處置過(guò)程中，鋼液會(huì)放出許多的氣體，一起也會(huì)有一部分纖細(xì)的氧化粉皮等小顆粒被吸入泵，這些小顆粒會(huì)堆積粘附在泵體上，減小了抽氣管路流導(dǎo)，延長(zhǎng)了抽氣時(shí)刻，降低了泵的抽氣功用。7、泵體布局的影響： 對(duì)于單級(jí)泵，簡(jiǎn)略磨損的部位是蒸汽的噴嘴，噴嘴被磨損后，不只會(huì)影響泵的功用，還會(huì)添加系統(tǒng)的工作本錢(qián)。
工作平面的修理：若泵蓋工作平面磨損較小，可用手工研磨法消除磨損痕跡，即在平臺(tái)或厚玻璃板上放少許氣門(mén)砂，然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨，直到磨損痕跡消除，工作表面平整為止。當(dāng)泵蓋工作平面磨損深度超過(guò)0．1毫米時(shí)，應(yīng)采取先車(chē)削后研磨的辦法修復(fù)。此外，液壓油黏度不適宜、油箱液位過(guò)低、過(guò)濾精度及通油面積不合理、吸油管路閥門(mén)未打開(kāi)以及吸油過(guò)濾器濾芯臟污或損壞等問(wèn)題也會(huì)導(dǎo)致高壓泵無(wú)法正常輸出液壓油
疲勞損壞：液壓件、液壓輔件運(yùn)行時(shí)，普遍受到交變應(yīng)力的作用
此外，液壓油黏度不適宜、油箱液位過(guò)低、過(guò)濾精度及通油面積不合理、吸油管路閥門(mén)未打開(kāi)以及吸油過(guò)濾器濾芯臟污或損壞等問(wèn)題也會(huì)導(dǎo)致高壓泵無(wú)法正常輸出液壓油功率密度主要取決于高壓泵的類(lèi)型和所用的材料。在普通高壓泵中，高壓泵功率密度小，大約為2N/kW，高壓泵為3~6N/kW，而多數(shù)高壓泵在5~7N/kW范圍內(nèi)。
解決漏油的方法：采用工藝裝備（鉆模板）鉆通油孔道，可解決兩件間的通油孔道誤差過(guò)大的缺點(diǎn)。
電動(dòng)機(jī)電氣線(xiàn)路反接：如果電動(dòng)機(jī)的電氣線(xiàn)路反接，也會(huì)影響高壓泵的正常工作
針對(duì)這些問(wèn)題，我們可以采取一系列的解決措施。首先，定期檢查和更換密封件，確保其處于良好狀態(tài)；其次，通過(guò)合理控制液壓油溫度，避免油液過(guò)度膨脹；此外，在裝配和使用過(guò)程中，需要注意避免振動(dòng)和沖擊對(duì)密封性能的影響。

PINFL品孚柱塞泵壓力不足維修方法