滾塑工藝的技術(shù)特點(diǎn)剖析

滾塑工藝在技術(shù)層面展現(xiàn)出諸多顯著特點(diǎn)。

在成型性方面，制品壁厚均勻是一大突出優(yōu)勢(shì)，且無(wú)邊角廢料和焊縫。其能夠成型壁厚范圍較大的制品，以聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件為例，壁厚范圍可在 1 - 16mm 內(nèi)，不過(guò)因粘度影響，厚壁制品成型相對(duì)困難，該工藝特別適合模塑 2 - 5mm 的塑料制品。通常情況下，滾塑只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對(duì)實(shí)心制品加工存在難度，并且制品表面狀況對(duì)模具型腔表面依存性較大。另外，旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，尺寸精度一般為 ±5% 。

從成型工藝角度來(lái)看，滾塑適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只需機(jī)架強(qiáng)度能支撐物料、模具及機(jī)架自身重量以及閉模力防止物料泄露，所以即便加工大型及特大型塑料制件，也無(wú)需笨重設(shè)備及模具，理論上用此工藝制成的制品尺寸幾乎無(wú)上限。同時(shí)，它適合多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)，因?yàn)樾D(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，變換產(chǎn)品十分便捷。而且該工藝對(duì)加工形狀復(fù)雜的大型中空制品具有優(yōu)勢(shì)。塑料制品換色也較為容易，改變制品顏色時(shí)，僅需清洗成型模具即可。然而，滾塑工藝也存在一些不足，比如能耗較大，每個(gè)成型周期中模具與模架需經(jīng)受加熱與冷卻的反復(fù)作用；成型周期較長(zhǎng)，主要依靠靜態(tài)下塑料傳導(dǎo)熱量，導(dǎo)致加熱時(shí)間長(zhǎng)；勞動(dòng)強(qiáng)度較大，制品尺寸精度較差 。

這些技術(shù)特點(diǎn)決定了滾塑工藝在不同應(yīng)用場(chǎng)景中的適用性和價(jià)值 。