磁力密封高壓反應(yīng)釜專業(yè)生產(chǎn)

磁力驅(qū)動攪拌技術(shù)是我公司在磁力耦合器的基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)革新，成功將其運(yùn)用于化工攪拌反應(yīng)釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動上它以靜密封代替了動密封，*解決了機(jī)械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。因而能實(shí)現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)數(shù)下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，特別適于制藥、染料、精細(xì)化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)和生產(chǎn)。 

磁力密封高壓反應(yīng)釜專業(yè)生產(chǎn)

工作原理：

磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應(yīng)效應(yīng)，它們不需要任何傳統(tǒng)機(jī)械構(gòu)件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構(gòu)成一個非接觸傳遞扭矩機(jī)構(gòu)。工作時通過電機(jī)(或電機(jī)減速機(jī))帶動外部*磁體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組*磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實(shí)現(xiàn)攪拌的目的。釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構(gòu)成一個封閉密封腔，使內(nèi)介質(zhì)處于*封閉狀態(tài)，因而可實(shí)現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。

磁力密封高壓反應(yīng)釜的出現(xiàn)是對傳統(tǒng)反應(yīng)釜的攪拌機(jī)構(gòu)的一次重大變革與創(chuàng)新：釜內(nèi)的轉(zhuǎn)軸不再與電機(jī)出軸直接聯(lián)結(jié)傳動，廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機(jī)械軸封裝置。解決了長期令國內(nèi)外專家困惑的反應(yīng)釜軸封失效和泄漏問題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳統(tǒng)攪拌轉(zhuǎn)速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強(qiáng)化反應(yīng)過程，提高設(shè)備生產(chǎn)能力。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小，噪聲低。

WHF 系列主要技術(shù)指標(biāo)：

容積 0.1-10000L，工作壓力≤30.0Mpa，攪拌轉(zhuǎn)速20-750r/min可調(diào)， 主體材料一般采用 ： 1Gr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Gr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Gr18Ni9 （ 304 ）等制造。磁性材料為釹鐵硼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求設(shè)計制作鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯材等材之，以滿足不同腐蝕、高溫及高壓的要求。

威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)室廣泛應(yīng)用于新材料、能源、環(huán)境工程等領(lǐng)域的科研試驗(yàn)中，是高校教學(xué)、科研單位、化工實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行科學(xué)研究的常用磁力攪拌靜密封高壓反應(yīng)釜。公司下轄一個生產(chǎn)廠和磁力偶合器、攪拌器研發(fā)中心，技術(shù)力量雄厚、加工檢測設(shè)備齊全，具有較強(qiáng)的專業(yè)化及經(jīng)驗(yàn)豐富的開發(fā)設(shè)計制造隊伍。產(chǎn)品銷往全國，并遠(yuǎn)銷日本、韓國、巴西、伊朗等國家，深受廣大用戶的信賴和贊譽(yù)。近幾年來經(jīng)過不懈的努力和反復(fù)的實(shí)驗(yàn)成功開發(fā)納米材料的制備反應(yīng)裝置和超臨界CO2萃取反應(yīng)裝置，在國內(nèi)高等院校及專業(yè)科研院所中得到了廣泛的應(yīng)用。