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水質(zhì)在線分析儀校準(zhǔn)常見(jiàn)錯(cuò)誤及解決方案

時(shí)間:2025/7/17閱讀:45
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鄭州云湛科技研發(fā)的在線水質(zhì)分析儀廣泛應(yīng)用于自來(lái)水廠、工業(yè)廢水、環(huán)境監(jiān)測(cè)等場(chǎng)景,其準(zhǔn)確性直接關(guān)系到排放達(dá)標(biāo)、安全預(yù)警和過(guò)程控制。未正確校準(zhǔn)會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差、預(yù)警失效,甚至帶來(lái)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)風(fēng)險(xiǎn)。

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1. 標(biāo)準(zhǔn)液過(guò)期或受污染  

 癥狀:校準(zhǔn)后出廠零點(diǎn)漂移、斜率不穩(wěn)定  

 原因:標(biāo)準(zhǔn)液存放過(guò)久,開(kāi)瓶反復(fù)引入微生物或沉淀  

 解決方案:  

  1. 使用在有效期內(nèi)、密封性良好的標(biāo)準(zhǔn)液  

  2. 開(kāi)瓶后盡快用完,定期檢查外觀(渾濁、沉淀需更換)  

 2. 校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)液濃度錯(cuò)誤  

 癥狀:全量程偏移或線性度差  

 原因:?jiǎn)吸c(diǎn)校準(zhǔn)濃度超出線性范圍,標(biāo)簽/配制出錯(cuò)  

 解決方案:  

  1. 嚴(yán)格核對(duì)標(biāo)簽與配方,必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)精密配制  

  2. 推薦多點(diǎn)(≥2 點(diǎn))校準(zhǔn)并驗(yàn)證線性度  

 3. 環(huán)境條件波動(dòng)  

 癥狀:校準(zhǔn)前后溫度漂移明顯  

 原因:溫度、濕度或氣壓超出儀器規(guī)定  

 解決方案:  

  1. 在恒溫(±1 ℃)、恒濕(±5 %RH)環(huán)境下校準(zhǔn)  

  2. 啟用并驗(yàn)證自動(dòng)溫度補(bǔ)償(ATC)功能  

 4. 僅做單點(diǎn)校準(zhǔn)  

 癥狀:高/低濃度點(diǎn)讀數(shù)誤差大  

 原因:只校準(zhǔn)零點(diǎn)或滿度,未覆蓋整個(gè)量程  

 解決方案:  

  1. 至少做兩點(diǎn)(低、中點(diǎn)或中、高點(diǎn))  

  2. 校準(zhǔn)后用中間點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行線性驗(yàn)證  

 5. 校準(zhǔn)步驟與順序錯(cuò)誤  

 癥狀:斜率計(jì)算與零點(diǎn)偏離  

 原因:先后順序顛倒,或讀數(shù)未穩(wěn)定即記錄  

 解決方案:  

  1. 嚴(yán)格按照“先零點(diǎn)→后滿度→線性驗(yàn)證"流程  

  2. 每次更換標(biāo)準(zhǔn)液后,純水沖洗 ≥3 次并靜置至信號(hào)平穩(wěn)  

 6. 校準(zhǔn)間隔過(guò)長(zhǎng)  

 癥狀:長(zhǎng)期運(yùn)行后數(shù)據(jù)漂移  

 原因:傳感器老化、污垢累積,沒(méi)按頻率維護(hù)  

 解決方案:  

  1. 制定校準(zhǔn)計(jì)劃:余氯儀每日/每班校準(zhǔn),COD 儀每周校準(zhǔn)  

  2. 建立校準(zhǔn)日志,監(jiān)控零點(diǎn)與斜率變化趨勢(shì)  

 7. 溫度補(bǔ)償忽略或參數(shù)錯(cuò)誤  

 癥狀:不同溫度下測(cè)量值劇烈波動(dòng)  

 原因:未啟用溫度補(bǔ)償,或補(bǔ)償系數(shù)默認(rèn)未校驗(yàn)  

 解決方案:  

  1. 校準(zhǔn)時(shí)記錄樣品溫度并校驗(yàn)補(bǔ)償系數(shù)  

  2. 對(duì)比 15 ℃、25 ℃、35 ℃下的校準(zhǔn)曲線一致性  

 8. 傳感器/電極損傷或污染  

 癥狀:響應(yīng)時(shí)間變慢、噪聲增大  

 原因:膜層老化、光學(xué)窗口結(jié)垢  

 解決方案:  

  1. ≥月度檢查電極膜層與光學(xué)窗口,必要時(shí)清洗或更換  

  2. 對(duì)電化學(xué)傳感器做斜率/阻抗測(cè)試,斜率<90 %需更換  

 9. 校準(zhǔn)流路設(shè)計(jì)不當(dāng)  

 癥狀:標(biāo)液到達(dá)傳感器濃度偏低或不穩(wěn)定  

 原因:管路死區(qū)、氣泡、閥門泄漏  

 解決方案:  

  1. 優(yōu)化最短無(wú)死區(qū)管路,設(shè)置排氣口  

  2. 校準(zhǔn)前排氣并用純水沖洗管路  


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