中國神馬集團公司動力廠化學水裝置負責全公司脫鹽水、純水的供應，其水質(zhì)指標特別是純水的質(zhì)量指標直接關系著我公司的終產(chǎn)品——尼龍66鹽溶液的品質(zhì)。根據(jù)規(guī)定，純水中Fe3+、的質(zhì)量濃度不能大于30μg／L，而我廠化學水裝置自1999年開車以來純水Fe3+指標就時有超標，但合格率基本能控制在70％－80％，所以沒有引起我們的重視，到2001年6月份后則超標頻繁且數(shù)值較大（有時高達70μg／L），合格率平均僅為25％左右，極大地影響了后系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量。

 

1 原因分析及處理

 

　　為了準確地查找原因，我們按照圖1所示的流程進行了Fe3+全分析，初步確定為如下幾個原因：

 

1．1 設計選材不當

　　原水經(jīng)過陽床處理后即為軟水，隨后至脫碳塔除掉水中的二氧化碳，經(jīng)查閱初步設計，脫碳塔內(nèi)的蓖子板（即填料下端承重部件）設計為碳鋼材質(zhì)，而軟水pH值在2.8－3.0之間，對碳鋼有*的腐蝕性，遂對脫碳塔進出水進行Fe3+分析，分析結(jié)果見表1。

從表1中看出，軟水經(jīng)過脫碳塔后，系統(tǒng)中Fe3+含量升高較多，確定脫碳塔鐵泄漏嚴重，并導致陰樹脂鐵污染，以致于陰樹脂不但不能吸附水中的Fe3+，還有可能不斷地釋放，增大了混床的運行壓力，同時我們也明白了開車初期Fe3+指標合格率尚能維持在70％－80％可能是因為陰樹脂吸附了大量的鐵離子。所以，我們認為脫碳塔鐵部件腐蝕應該是純水Fe3+超標的主要原因。

　　將脫碳塔內(nèi)的蓖子板更換為不銹鋼材質(zhì)，消除了脫碳塔漏鐵現(xiàn)象。

 

表1 脫碳塔進出口Fe3+分析

 

水樣編號

進口ρ（Fe3+）/（mg.L-1）

出口ρ（Fe3+）/（mg.L-1）

 

1

0.06

0.21

 

2

0.05

0.16

 

3

0.10

0.23

 

 

1.2 施工質(zhì)量不好

　　對陰陽床的進出口管道泄漏及檢修情況進行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)2臺陽床出口管及4臺陽床的進酸管線發(fā)生過泄漏，4臺陰床進口管彎頭均發(fā)生泄漏，對停運的混床的出口管道進行電火花檢測，發(fā)現(xiàn)有較大面積的襯膠破損。由此判斷在各襯膠管道發(fā)生泄漏前較長一段時間內(nèi)一直在發(fā)生鐵泄漏，直到出現(xiàn)穿孔。

　　針對以上現(xiàn)象，我們分析認為，襯膠管道在如此短的時間內(nèi)發(fā)生較大面積的破損，應該是施工質(zhì)量問題，通過進一步的確認發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)的泄漏均發(fā)生在彎頭的連接法蘭處，從換下的彎頭看，法蘭處的襯膠在安裝時就已破損。

　　將4臺陰床的一段進水管及2個彎頭、2臺陽床的出水管彎頭、混床的出口管線和純水箱全部更換為不銹鋼材質(zhì)，將酸再生襯膠管線全部更換為玻璃鋼管，解決了襯膠管道鐵泄漏問題。

1．3 再生用堿不合格

　　根據(jù)原設計，我公司一直使用的是附近廠家生產(chǎn)的隔膜堿，但內(nèi)含雜質(zhì)較多，且有可能Fe3+含量超標，為此對其進行了取樣分析，從分析結(jié)果看，其鐵的質(zhì)量分數(shù)在0.0012％－0.0015％之間，而標準為≯0.0005％。

　　另外，用交換柱做試驗，分別用隔膜堿和離子膜堿再生混床樹脂，試驗結(jié)果見表2。

 

表2 兩種堿再生時混床進出水中Fe3+ mg.L-1

 

水樣編號

隔膜堿再生ρ（Fe3+）

離子膜堿再生ρ（Fe3+）

 

進水

出水

進水

出水

 

1

0.10

0.051

0.10

0.039

 

2

0.09

0.042

0.09

0.033

 

3

0.07

0.039

0.07

0.028

 

 

　　由表2看出，用離子膜堿再生的混床樹脂出水Fe3+含量較隔膜堿再生的混床樹脂出水中Fe3+含量低。將再生用堿更換為離子膜堿后，混床出水水質(zhì)有較大提高，F(xiàn)e3+含量明顯下降，同時陰樹脂鐵污染也得到控制。

1．4 陰樹脂的處理

　　對陰樹脂污染問題，采用了化學處理的方法：首先用質(zhì)量分數(shù)為5％－10％的Na2S2O2溶液浸泡24h，然后用質(zhì)量分數(shù)為10％的鹽酸溶液浸泡12h，zui后進行信量再生，通過處理，陰樹脂顏色變淺，鐵污染得到緩解。

 

2 實施效果

 

　　上述措施實施后，系統(tǒng)鐵泄漏已基本得到了控制，同時混床出水水質(zhì)不斷提高，純水Fe3+指標合格率持續(xù)上升，如表3所示。

 

表3 實施前后純水Fe3+指標合格率對比

 

時間

ρ（Fe3+）/（μg.L-1）

合格率/%

 

zui大

zui小

平均

 

2001-07

50.63

18.5

35.6

37.5

 

2001-08

45.34

17.6

32.5

50

 

2001-09

38.52

15.2

27.6

80

 

2001-10

30.25

16.32

23.16

90

 

 

3 結(jié)語

 

　　通過一系列的檢修。工藝處理和技改，造成純水Fe3+偏高的因素已基本消除。目前，該項指標合格率已達90％以上，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，沒有再發(fā)生鐵泄漏現(xiàn)象，為我公司的產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠的保證。