美標(biāo)不銹鋼閘閥，高壓閘閥

美標(biāo)不銹鋼閘閥，高壓閘閥流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小，介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力，形體簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適驅(qū)動方式可選用手動、蝸輪、氣動、電動，連接方式可選用螺紋、法蘭、焊接，結(jié)構(gòu)形式可選用直通式，密封結(jié)構(gòu)可選用軟密封、硬密封，材質(zhì)可選用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼。

一、美標(biāo)不銹鋼閘閥，高壓閘閥產(chǎn)品概述：

1、特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)：

●閥門承壓件采用精密鑄造工藝澆鑄，表面質(zhì)量手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手柄，適當(dāng)增加摩擦力，

 2、方便開啟。并示有明顯的“開"、“關(guān)"標(biāo)志。

●閥桿螺母采用高鎳球鐵，“T"形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。

●閥蓋上設(shè)有油杯，可定期補(bǔ)充固體潤滑油，保持輕松啟閉。

●填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì)，保證閥桿的同心度。合理的填料函設(shè)計(jì)，確保閥門沒有外漏，

 3、符合環(huán)保要求。

●閥蓋設(shè)有上密封圈，符合美國石油協(xié)會API標(biāo)準(zhǔn)。

●閥門的中法蘭連接螺栓采用雙頭螺栓，方便維修、拆卸。

●閥桿頭部整體鍛造，與閥瓣通過“T"型槽連接，保證強(qiáng)度。

●DN250以下的鑄件為精密鑄造，每批鑄件都有爐號標(biāo)識，便于跟蹤。

二、輕松的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)：

　　手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上，閥桿采用A182F6（1Cr13）鍛造并調(diào)質(zhì)處理，硬度HB220～250。為了減少力在傳遞過程中的損耗，閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金（高鎳球鐵具有一定的自潤滑性），硬度比閥桿小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上、下加上推力軸承，同時設(shè)有油杯結(jié)構(gòu)，可定期加入固體油脂，保持潤滑，使閥門是中具有較輕的扭矩。

 三、設(shè)計(jì)合理的防外漏填料函：

　　閥門填料選用柔性石墨和編結(jié)石墨的組合，既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度。填料壓蓋和填料壓套是分體設(shè)計(jì)，球面結(jié)合，能自動保持同心度，使得閥桿在上下運(yùn)動時沒有刮傷。填料壓套設(shè)有階梯以防陷入填料函內(nèi)。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上，防止運(yùn)動時帶出填料。這樣的填料函確保閥門沒有外漏，符合環(huán)保要求。

 

四、桿頭部與閘板可靠連接：

　　閘閥閥桿采用A182F6（1Cr13）整體鍛造而成，具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，確保閥桿頭部不會因故障斷裂而使閘板陷在閥體中無法拿出。
閥桿頭部設(shè)有與閥蓋密封副密封的上密封面，當(dāng)使用介質(zhì)有特殊性的時候要求閥門在全開時無任何外漏。
閥桿頭部與閘板的連接采用“T"形槽結(jié)構(gòu)，兩者相對有一定的自由度，使得閘板沿閥體導(dǎo)向筋順利滑入閥座。

 五、可更換閥座一定的磨損余量：

　　閘閥的閥座與閥體連接是采用螺紋式連接，方便維修、更換。閥座的靜密封面經(jīng)過精密研磨并用工具旋入閥體，實(shí)現(xiàn)可靠的密封。
閘板密封面比閥座密封面寬出一定的余量，并保證閥門在未使用前閘板密封面底線與閥座密封面底線在同一高度，使閥門在使用一定時間后即使磨損也不會減少必須保證的密封面寬度。

 六、設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)：

●設(shè)計(jì)與制造：API600　API6D　GB12234
●法蘭尺寸：ANSIB 16.5　JB/T79　GB9113
●壓力溫度：ANSSIB 16.34
●結(jié)構(gòu)長度：ANSIB16.10　GB12221
●對焊連接尺寸：ANSIB 16.25
●檢驗(yàn)與試驗(yàn)：API598　JB/T9092

Z41W/H美標(biāo)不銹鋼閘閥，高壓閘閥尺寸和重量

壓力級	口徑		尺寸（mm）								重量  （kg）
	DN	NPS	L			d	H	H1	W	W1
			RF	RTJ	BW						手動	傘齒輪
Class1500	50	2	288	371	386	49	510	--	280	--	70	--
	65	21/2	419	422	419	62	560	--	300	--	110	--
	80	3	470	473	470	74	620	670	250	310	175	202
	100	4	546	549	546	100	728	670	400	310	270	300
	125	5	673	676	673	125	870	920	450	310	378	405
	150	6	705	711	705	144	1000	1070	500	460	520	575
	200	8	832	841	932	192	1130	1180	750	460	820	915
	250	10	991	1000	991	239	1360	1410	900	600	1560	1750
	300	12	1130	1146	1130	287	--	1620	--	600	--	2120
	350	14	1257	1276	1257	315	--	2020	--	600	--	2600
	400	16	1384	1407	1384	360	--	2180	--	600	--	3450
Class2500	50	2	451	454	451	42	530	580	280	310	100	130
	65	21/2	508	514	508	52	580	630	300	310	150	180
	80	3	578	584	578	62	650	700	350	310	245	275
	100	4	673	683	673	87	750	800	400	310	390	420
	125	5	794	807	794	96	900	960	500	460	550	580
	150	6	914	927	914	131	1040	1100	600	460	780	835
	200	8	1022	1038	1022	179	1150	1200	750	460	1260	1355
	250	10	1270	1292	1270	223	1400	1460	900	600	2380	2565
	300	12	1422	1445	1422	265	--	1660	--	600	--	3250

壓力級	口徑		尺寸（mm）								重量 （kg）
	DN	NPS	L			d	H	H1	W	W1
			RF	RTJ	BW						手動	傘齒輪
Class600	50	2	292	295	292	51	444	--	200	--	32	--
	65	21/2	330	339	330	64	500	--	250	--	52	--
	80	3	356	359	358	76	558	585	280	310	600	87
	100	4	432	435	432	102	665	695	300	310	107	134
	125	5	508	511	508	127	760	790	350	310	175	227
	150	6	559	562	559	152	868	900	450	310	216	268
	200	8	660	664	660	203	1037	1110	500	460	399	451
	250	10	787	791	787	254	1263	1300	650	460	605	657
	300	12	838	841	838	305	1600	1650	700	460	851	893
	350	14	889	892	889	337	1692	1750	900	460	1177	1232
	400	16	991	994	991	387	1835	1900	900	460	1513	1265
	450	18	1092	1095	1092	438	--	2020	--	600	--	1980
	500	20	1194	1200	1194	489	--	2172	--	600	--	2460
	600	24	1397	1407	1397	591	--	2650	--	600	--	3650
Class900	50	2	368	371	368	51	458	--	280	--	70	--
	65	21/2	419	422	419	62	550	--	280	--	110	--
	80	3	381	384	381	74	610	660	300	310	140	167
	100	4	457	460	457	100	702	750	350	310	200	227
	125	5	559	562	559	125	850	900	400	310	258	285
	150	6	610	613	610	150	980	1060	500	460	358	410
	200	8	737	740	737	201	1100	1140	650	460	550	600
	250	10	838	841	838	252	1320	1370	700	460	1000	1100
	300	12	965	968	965	303	1500	1560	900	460	1215	1310
	350	14	1029	1038	1029	322	1900	1950	900	600	1600	1700
	400	16	1130	1140	1130	373	2050	2100	900	600	2150	2330

安裝使用

1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著； 2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊； 3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活； 4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求*性； 5.用戶在安裝閥門時，必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間； 6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行； 7.閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。