一、概述

    QLB平板硫化機(jī)主要廣泛用于橡膠、塑料、粉末等制品的模壓成型以及熱固性制品和發(fā)泡制品的生產(chǎn)。平板硫化機(jī)拆除加熱系統(tǒng)即成冷壓機(jī)，適用于各種冷壓成型以藝以及薄型制品的壓制和拉伸。

二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

    1、XLB系列四柱式平板硫化機(jī)：包括普通機(jī)型、自動(dòng)排氣型、自動(dòng)進(jìn)出模型、發(fā)泡型、冷壓機(jī)等。公稱(chēng)合械力：0.25MN-5.0MN。XLB系列為四柱式結(jié)構(gòu)：由上梁、平臺(tái)、機(jī)座、四立柱組成。油缸在機(jī)座上，柱塞向上運(yùn)動(dòng)。

    2、QLB系列框架式平板硫化機(jī)：包括普通機(jī)型、自動(dòng)排氣型、發(fā)泡型、冷壓機(jī)等。公稱(chēng)合模力：0.25MN-3.0MN。QLB系列為框架式結(jié)構(gòu)：由上托、平臺(tái)、機(jī)座、前后墻板組成，油缸在機(jī)座上，柱塞向上運(yùn)動(dòng)。

    3、YK系列上壓式平板硫化機(jī)（油壓機(jī)）：公稱(chēng)合模力：0.25-10.0，油缸上置，活塞桿上下往復(fù)運(yùn)行。

    4、本公司可根據(jù)客戶(hù)需求：設(shè)計(jì)、制造各種非標(biāo)型平板硫化機(jī)、油壓機(jī)、以及一泵站多臺(tái)式機(jī)組。

    上述系列：平板硫化機(jī)、油壓機(jī)、均由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。液壓系統(tǒng)分雙泵結(jié)構(gòu)和單泵結(jié)構(gòu)兩大類(lèi)，加熱方式分電加熱和蒸汽加熱兩種。

三、性能

    本公司制造的平板硫化機(jī)、油壓機(jī)、均具有自動(dòng)補(bǔ)壓、定時(shí)報(bào)警、自動(dòng)控溫等功能。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)，整機(jī)剛性強(qiáng)，噪音低，操作方便，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多層壓制或一人多機(jī)操作，且對(duì)場(chǎng)地要求不嚴(yán)，振動(dòng)小。

四、使用前的準(zhǔn)備

    1、加液壓油：選用符合國(guó)家油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原裝抗磨耐壓油，經(jīng)過(guò)仔細(xì)過(guò)濾注入油箱，至油標(biāo)的中上位置。常用牌號(hào)：SN46#，在氣溫較低的氣節(jié)選用SN32#，新機(jī)器在使用到一周時(shí)，應(yīng)將油箱內(nèi)的油液重新過(guò)濾一次，以后每隔六個(gè)月清潔一次，每年更換一次。

    2、接通電源

    （1）機(jī)器接地：選用截面大于4mm²的導(dǎo)線(xiàn)，將另一端連接在機(jī)器后機(jī)外側(cè)的基礎(chǔ)螺栓上，另一端牢固可靠接地。

    （2）接通電源：將三相四線(xiàn)制電源線(xiàn)正確地接入電氣箱內(nèi)的接線(xiàn)相位上，注意控制“零”線(xiàn)相位不得接錯(cuò)。

    （3）查看電機(jī)是否按順時(shí)針標(biāo)志方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

    3、排放油缸的空氣：按啟動(dòng)按鈕，使柱塞和平臺(tái)上升，并將油缸后的排氣螺栓松開(kāi)或除去，反復(fù)排放，待缸內(nèi)的空氣排凈后，重新擰緊螺栓。

    4、設(shè)定壓力

    每臺(tái)設(shè)備在出廠(chǎng)前，液壓系統(tǒng)的zui高使用壓力已經(jīng)確定，用戶(hù)只需在0-額定壓力值范圍內(nèi)將壓力表“紅針”調(diào)拔至制品所需要的壓力值，將“綠針”調(diào)拔離開(kāi)“0”位。

    5、設(shè)定時(shí)間

    在數(shù)顯時(shí)間繼電器不帶電的情況下，根據(jù)制品壓制時(shí)間的要求，調(diào)拔時(shí)間數(shù)碼，注意嚴(yán)禁在帶電的情況下，調(diào)拔數(shù)顯時(shí)間繼電器的數(shù)碼。

    6、升溫預(yù)熱

    先將空模具推至熱板*位置，后按啟動(dòng)按鈕，工作平臺(tái)上升，使上下熱板輕輕合?。ú患訅毫Γ賹乜貎x表旋至制品所需要的溫度值，開(kāi)始升溫預(yù)熱。

五、操作程序

    裝料→按啟動(dòng)按鈕工作平臺(tái)上升→合模壓制→手拉操縱排出模具內(nèi)氣體→操作桿復(fù)位壓制→延時(shí)保壓硫化→定時(shí)蜂鳴器報(bào)警→按停止按鈕關(guān)機(jī)→手拉操縱桿下降開(kāi)模→取制品……如此往復(fù)操作。

六、注意事項(xiàng)

    1、設(shè)備起運(yùn)、上卸均需安全、平穩(wěn)；

    2、設(shè)備不得露天放置，設(shè)備到位后，用水平尺縱向、橫向調(diào)平，并固定基礎(chǔ)螺栓；

    3、設(shè)備必須牢固的接好安全地線(xiàn)；

    4、要經(jīng)常檢查所有接頭螺母是否松動(dòng)，特別是四立柱上下螺母要定期擰緊。

    5、四立柱和手位操縱的凸輪，要經(jīng)常加潤(rùn)滑油；

    6、使用單位必須對(duì)機(jī)臺(tái)操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

七、非質(zhì)保范圍事項(xiàng)

    1、用戶(hù)在未取得制造方書(shū)面同意的情況下，自行調(diào)增高壓閥的壓力，超額定壓力使用所造成的機(jī)器損傷、斷、裂、人身安全以及其它意外事故等，其責(zé)任和費(fèi)用全部由使用單位承擔(dān)。

    2、用戶(hù)未選用原裝抗磨型液壓油而造成的液壓系統(tǒng)不保壓、泵、閥、壓力表等元件的損壞，其責(zé)任和費(fèi)用全部由使用單位承擔(dān)。

    3、因電源缺相、短路或電壓偏高，偏低等因素，對(duì)電氣系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)，儀器儀表，電熱管，電氣部件等的損壞，其檢修或更新的全部費(fèi)用由使用單位承擔(dān)。

    4、因機(jī)臺(tái)操作人員失誤，所造成的損失和責(zé)任全部由使用單位承擔(dān)。

八、油封更換的方法

     油缸內(nèi)的主油封屬于易損部件，易造成磨損，并導(dǎo)致柱塞嚴(yán)重帶油甚至造成壓力下降的現(xiàn)象，此時(shí)需將注塞油封更新。

    更換柱塞油封的步驟：

    1、按啟動(dòng)按鈕，將工作平臺(tái)上升；

    2、用四根等高的木棍等物，將工作平臺(tái)牢固的 撐??；

    3、將柱塞與平臺(tái)底部的螺栓拆除；

    4、用手拉動(dòng)操作桿，使柱塞和平臺(tái)分離，并將柱塞下降到油封底部；

    5、用光滑的平口起子，將油封撬出來(lái)，新油封按原樣放入油封槽內(nèi)（注意油封唇口的向下）；

    6、用點(diǎn)動(dòng)的方式將柱塞點(diǎn)升至油封唇口邊，用光滑的平口起子將油封的內(nèi)唇邊按捺至柱塞四周。注意油封內(nèi)唇邊不能損壞；

    7、在確定油封內(nèi)唇四周全部完好的按捺到柱塞四周后，再按啟動(dòng)按鈕將柱塞上升；

    8、連接好柱塞與平臺(tái)的螺栓，拆除支撐的四根木棍。

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