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管式電阻爐的內筒簡述

閱讀：321        發(fā)布時間：2019-6-18

管式電阻爐的內筒簡述旋風預熱器的內筒對分離效率和系統(tǒng)阻力的影響程度也很大。實驗電爐改造時加大內筒直徑是降低阻力的重要措施。傳統(tǒng)的預熱器內筒直徑大約是預熱器有效直徑的0.45~0.5倍左右。大渦殼形式的旋風預熱器為增大內筒提供了可能。模型試驗和生產實踐均表明，內筒直徑由小變大時，當不超過某一臨界點時，阻力損失一直迅速減小，而分離效率的降低相對比較緩慢。因此，在保證一定分離效率的前提下，尤其是對于中間級的旋風預熱器，選用較大直徑的內筒有利于系統(tǒng)阻力的降低，而對整個預熱系統(tǒng)的分離效率影響很小。需注意的是，內筒直徑不能無限制的增大，當內筒與進風口內側的延長線相切甚至相交后，即內筒直徑超過某一臨界點后，分離效率將迅速降低，且氣體對內筒的沖刷加劇，磨損加快。

延長內筒的插入深度是提高分離效率的重要措施，但隨著內筒的加長，系統(tǒng)的阻力也隨之提高。對于整個預熱器系統(tǒng)，我們追求的是全系統(tǒng)的低阻，因此對于每一個單體預熱器，在改造時可以采用不同的技術手段來強化或淡化某些參數(shù)的設計，降低改造的投資和難度。模型試驗和生產實踐表明，在特定條件下，內筒直徑不變，內筒插入深度延長一倍后，分離效率基本不變，有載阻力卻增加了30%以上。因此在改造中，對于中間級的預熱器，重點從降低系統(tǒng)的阻力損失角度出發(fā)，可盡量選擇插入淺的內筒。此外，由于一級預熱器的分離效率對提高整個預熱分解系統(tǒng)的分離效率和熱效率，減輕廢氣處理系統(tǒng)的負擔至關重要，對級預熱器的改造，可重點從提高分離效率的角度來考慮，對內筒直徑和插入深度，可進行超常規(guī)設計。

技術改造中，目前廣泛采用的內筒結構形式是懸掛分片式圓內筒，內筒中心線與預熱器柱體中心線重合。而早期采用的偏心設置的內筒、異型內筒（扁圓或靴型）和整流降阻器等結構形式和部件，雖然在理論研究中有較好的低阻效果，但設備制作和維護復雜，在長期惡劣的工況下易變形損壞、壽命短，有時難以發(fā)揮應有的作用，且部件的掉落還會造成機械性的堵塞，一般情況下可不采用。高溫電爐

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