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避免玻璃反應釜使用中磨損
避免玻璃反應釜使用中磨損：相同工況的玻璃反應釜磨損情況不盡相同，除了結(jié)構設計方面的問題外，使用、維護和管理不當也是磨損嚴重的原因之一。我們經(jīng)過調(diào)查和分析，采取了一些防止磨損的措施，取得了比較好的效果。
(1)加強運行管理，定期進行檢驗。上例中的玻璃反應釜損壞的主要原因是嚴重磨損引起開孔處補強不足，使用單位要加強運行管理，加強釜體下部的測厚檢驗，特別是檢查開孔附近的壁厚減薄情況。強度校核時不僅要校核簡體和封頭強度，更要校核開孔補強處，不能認為開孔補強問題在設計時已經(jīng)考慮過，使用中可以不校核，因為玻璃反應釜有嚴重磨損，補強情況是變化的。箱式高溫馬弗爐應該按照有關規(guī)程，定期邀請專業(yè)檢驗單位對玻璃反應釜進行檢驗，對危及安全的缺陷，及時發(fā)現(xiàn)和處理，消除隱患，保證安全運行
(2)玻璃反應釜改變工藝條件。根據(jù)經(jīng)驗，粗砂的磨損要大的多，因此，在工藝條件允許下，盡可能選用細石英砂。另外，在布置工藝管線時，每個玻璃反應釜都應有回配砂管路，即每個釜均有機會作回配玻璃反應釜 (回配砂要細得多)，使各釜的磨損比較均勻一致 。
(3)采用相應的減少磨損方法。比較有效的方法是降低攪拌轉(zhuǎn)速和改變攪拌方向。攪拌轉(zhuǎn)速大，沖刷線速度就大，對容器的磨損就嚴重。實踐證明，可將攪拌轉(zhuǎn)速由80r/min降低至40r/min，轉(zhuǎn)速減半，釜內(nèi)物料反應時間并不需要增加一倍，對于使用時間較長的玻璃反應釜，降低轉(zhuǎn)速是減少磨損的好措施。
釜內(nèi)各部位的磨損很不均勻，在易形成旋渦和受攪拌正面沖刷的部位比較嚴重，比如入孔兩側(cè)的壁厚減薄就很不一致 通過經(jīng)常改變攪拌旋轉(zhuǎn)方向，使開孔處各部位均勻減薄，防止單一部位嚴重磨損，可延長釜的使用壽命。氣氛馬弗爐
(4)改變釜內(nèi)結(jié)構。攪拌葉對應部位磨損比較嚴重，如果此區(qū)域有焊縫，則對焊縫損傷很大，往往在焊縫兩側(cè)形成很深的溝槽。針對這種情況，我們在新釜投用前，將攪拌葉位置的焊縫磨平，設置一環(huán)形襯板，與簡體緊貼，上、下各布置六個角鐵一螺栓連接裝置，襯板寬500mm，厚3mm。經(jīng)常檢查螺栓連接是否牢固，以防襯板落下，影響攪拌。檢驗時應拆下襯板，檢查簡體磨損情況。
攪拌軸的支架，一般每半年更換一次位置，將原支架去除后，打磨至與簡體平齊。管式電爐
玻璃反應釜由于工況特殊，磨損問題目前尚無更好的解決方法，一些單位采取上述措施后，磨損減輕，使用周期延長，安全狀況改善。有關研究、設計、使用單位應進一步采取措施，從生產(chǎn)工藝、設計、維護等方面有所改進，使其安全經(jīng)濟地運行。