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鋰電池正負極材料回轉(zhuǎn)燒結(jié)爐
鋰電池正負極材料回轉(zhuǎn)燒結(jié)爐爐管兩端安裝旋轉(zhuǎn)支撐+調(diào)速電機，實現(xiàn)爐管旋轉(zhuǎn)，滿足產(chǎn)品動態(tài)翻動燒結(jié)要求。爐膛采用對開式設(shè)計，方便更換爐管，安全可靠，節(jié)能環(huán)保。爐管兩端為進出料密封罩殼，進料端配置螺旋給料機。爐管兩端裝有電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)裝置，合理緊湊的軸承機構(gòu)，有效保證爐管的無振動旋轉(zhuǎn)（0-15rpm）。
高溫回轉(zhuǎn)爐爐體中設(shè)計有耐高溫管旋轉(zhuǎn)裝置，爐管架設(shè)在耐高溫管旋轉(zhuǎn)裝置上，旋轉(zhuǎn)是由勻速旋轉(zhuǎn)的直流電機驅(qū)動，爐管兩端均穿出爐體，兩端有304密封法蘭,，密封法蘭上,有磁流體旋轉(zhuǎn)件。直流電機旋轉(zhuǎn)配合磁流體旋轉(zhuǎn)件使爐溫管中的實驗樣品(粉料)在高溫狀態(tài)下進行均勻的燒結(jié)，簡單并有效的滿足實驗時對實驗樣品的迅速升降溫及快速取樣的要求。
鋰電池正負極材料回轉(zhuǎn)燒結(jié)爐主要用途：
高溫回轉(zhuǎn)爐主要用于專業(yè)應(yīng)用于電池正負極材料、無強酸堿性粉體材料、顆粒狀物料的實驗室煅燒及干燥，用戶可根據(jù)所要燒制的材料選擇在真空下或氣氛保護下進行燒制。
1.鋰電池正負極材料：磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、三元、石墨負極等煅燒；
2.稀土材料：如稀土拋光粉氧化鈰等的煅燒；
3.活性炭的高溫合成制備；
4.催化劑材料、磁性材料、粉末冶金、有色金屬材料及高領(lǐng)土非金屬礦物材料的粉體或顆粒的干燥、煅燒、高溫反應(yīng)、熱處理、碳化。
高溫回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)特點：
額定溫度1000℃、1100℃、1200℃、1400℃。
雙層爐殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低外殼溫度。爐殼噴塑處理。
通過陶瓷纖維加熱爐膛圓柱包裹式加熱，溫度場均勻。
陶瓷加熱板內(nèi)嵌電熱絲或硅碳棒，防止受到揮發(fā)及噴濺物的污染，易于更換。
堅固耐用的對開式真空強化陶瓷纖維爐膛模塊，絕熱性能優(yōu)良，節(jié)能環(huán)保。
爐管采用310S不銹鋼管、石英管（裝料空間潔凈）。
爐管內(nèi)裝有不規(guī)則位置的小檔片，旋轉(zhuǎn)過程中方便物料的翻轉(zhuǎn)；可使物料燒結(jié)更加均勻；
爐管兩端安裝旋轉(zhuǎn)支撐+調(diào)速電機，實現(xiàn)爐管旋轉(zhuǎn)，滿足產(chǎn)品動態(tài)翻動燒結(jié)要求。
爐管兩端為進出料密封罩殼，進料端配置螺旋給料機。
爐體兩端安裝有爐管散熱防護網(wǎng)，可防止兩端裸漏的旋轉(zhuǎn)爐管高溫燙傷；
配套進排氣氣路系統(tǒng)，流量計*控制進氣流量，壓力表監(jiān)測爐管內(nèi)壓力。
加熱爐體對開式結(jié)構(gòu)（可以輕松取放爐管，能迅速降溫，滿足材料驟冷驟熱的實驗需要）。
加熱運行噪音低，采用固態(tài)繼電器或可控硅控溫。
溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、自整定功能，30段升降溫程序。
過溫保護限制器，溫控表調(diào)節(jié)斷開溫度，以防止電爐和工件超溫。
打開爐體自動切斷加熱電源，提高操作安全性。
可配置觸摸屏進行工藝控制和記錄。
爐體底部可加裝有電動推桿，可是爐管傾斜式旋轉(zhuǎn)（傾斜角度≤20℃）