1600℃-1700℃可控氣氛箱式電阻爐

1600℃-1700℃可控氣氛箱式電阻爐內(nèi)熱式真空冶煉爐在使用過程中需要注意一些問題了，使用內(nèi)熱式真空冶煉爐要注意它的溫度變化，當溫度變小時，可能就達不到所需要的溫度。現(xiàn)在小編要為大家介紹的就是什么影響著內(nèi)熱式真空冶煉爐的溫度變化。

　　根據(jù)溫度場分布方程可知，內(nèi)熱式真空冶煉爐整個溫度場的分布，主要取決于幾個方面的約束。即材料的平均導熱系數(shù)入，材料的平均密度P和平均比熱熔c。影響真空爐溫度向外傳遞的因素，包括以下3點》①爐內(nèi)內(nèi)熱元的強度吼，在該設(shè)計中，主要采用內(nèi)熱源形式。內(nèi)部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強度大小直接影響爐內(nèi)溫度分布情況。由(5)式可以看出，當內(nèi)熱源吼越高時，一定點的溫度越高，同時一定溫差(△T)的分布區(qū)域(r)越大。所以，在實際生產(chǎn)過程中，可以通過控制爐芯的表面負荷亦即爐芯功率控制爐內(nèi)溫度分布。

　　②反應料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率一定時，即內(nèi)熱源的強度一定時，距離爐芯越遠的反應料，溫度越低，可能無法達到反應所需溫度。距離爐芯越近，溫度越高，越利于反應進行。

　　③爐料的散熱性能，爐料的散熱性能越好，內(nèi)部熱量向外流失越快，熱量很輕易就損耗在反應料之外，致使一定點的溫度降低。但是如果反應料的散熱性能不好，則利于熱量的匯聚，使得熱量向外傳遞時間加長，有利于反應料對熱量的吸收和反應地進行，提高一定點的溫度。

　　1600℃-1700℃可控氣氛箱式電阻爐應都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃左右，芯溫度很快就能達到所需值，因此反應時間的長短取決于反應料的厚度，即爐芯外圍反應料到爐體保溫層的距離。可以通過設(shè)計爐體尺寸控制供電時間。

技術(shù)參數(shù)