1200度程序控制管式氣氛爐

1200度程序控制管式氣氛爐箱式電爐主要由爐體和控制箱兩大部分組成。箱式電爐一般工作在自然氣氛條件下，多為內加熱工作方式，采用耐火材料和保溫材料做爐襯。

　　現在國內的絕大多數箱式電爐都是采取移開爐蓋、爐料從爐頂分批投入、用電弧直接加熱爐料的方法煉鋼。電爐煉鋼常見的是冷裝料，而冷裝按鋼鐵料的入爐方式不同可分為人工裝料和機械裝料；機械裝料因采用設備不同又分為料槽、料斗、料筐裝料等多種。目前，廣泛采用的還是料筐頂裝料。

　　其裝料過程是：將爐料按一定要求裝在用鐵鏈銷住底部的料筐中。裝料時，先抬起爐蓋，并將其旋轉到爐子的后側或將爐體開出；然后再用天車將料筐從爐頂吊入箱式電爐內，而后拉開銷子卸料入爐。其中一般每次裝料5～7分鐘，這樣電爐打開爐蓋裝料時不但廢鋼及渣料產生的大量揚塵，粉塵擴散，污染電爐周邊工作環(huán)境。更重要的是大量的熱能的流失，（相關資料證實：剛出完鋼時，爐膛溫度高達1500℃以上，但此時散熱很快，幾分鐘內便可降到800℃以下），這樣就勢必延長或增加后續(xù)的冶煉時間。

　　箱式電爐的電極不直接加熱爐料,國產箱式電爐連續(xù)輸送裝備其主要特點是連續(xù)加料、連續(xù)預熱和連續(xù)冶煉。它通過連續(xù)給料和預熱爐料節(jié)省了電能和化學能。箱式電爐冶煉過程中熔池穩(wěn)定,電氣干擾小，車間內噪音較低,工作環(huán)境大為改善。

1200度程序控制管式氣氛爐技術參數：采用石英爐管和摻鉬電熱絲加熱元件，設有兩個真密封法蘭，控制系統采用高精度可控硅移相觸發(fā)控制，其控溫精度為±1℃，可設置30-50段升降溫程序，溫度可達1200℃

電爐殼體采用雙層強制風冷構造，使電爐在溫度時爐殼外部溫度接近室溫，不高于40攝氏度。爐膛材質采用上*的輕質氧化鋁陶瓷纖維，具有保溫效果優(yōu)良，質輕耐高溫，耐極冷極熱，不裂縫，不結晶，不掉渣，不用擔心污染所燒制產品。節(jié)能效果是老式電爐的60%-80%。通氣端可設置1或多個進氣口，每個進氣口均設有針閥，連接真空表一個。出氣端連接出氣孔一個，抽真孔一個，所有孔均設針閥。

技術指標：

標準配件：高溫手套 1雙     坩堝勾    1把

               真空泵    1臺    說明書    1本