1、制冷技術(shù)：深低溫制冷技術(shù)，制冷溫度可達(dá)到-110℃。

　　

　　2、高效換熱技術(shù)：系統(tǒng)流道技術(shù)，換熱效率可達(dá)到95%以上。

　　

　　3、真空導(dǎo)流技術(shù)：系統(tǒng)真空態(tài)氣流強(qiáng)制導(dǎo)流技術(shù)，從蒸發(fā)點(diǎn)至捕水器，阻力更小，捕水效率更高。

　　

　　4、箱體及板層制造工藝:嚴(yán)格執(zhí)行歐美箱體板層制造工藝標(biāo)準(zhǔn)，采用優(yōu)良的板層箱體制造技術(shù)，保證真空冷凍干燥機(jī)主體結(jié)構(gòu)件耐壓、無泄漏。

　　

　　5、的板層控溫技術(shù)：采用日本工藝標(biāo)準(zhǔn)加熱材料，單位面積內(nèi)均勻度可達(dá)到0.1℃。控溫算法采用模糊控制+PID算法，確?？刂凭龋▏鴥?nèi)其它廠家采用單一的PID算法，控制精度低，容易出現(xiàn)超調(diào)）。

　　

　　6、控制系統(tǒng)：主體機(jī)型均采用工業(yè)PLC+觸摸屏，穩(wěn)定度和可靠性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它廠家采用的單片機(jī)+液晶屏或單片機(jī)+觸摸屏。

　　

　　7、共晶點(diǎn)測試技術(shù)：采用1000Hz交變電源，防止測試電極發(fā)生電解現(xiàn)象，影響測試精度。采用美國NI公司的數(shù)據(jù)記錄硬件和數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)處理軟件，在產(chǎn)品共晶點(diǎn)溫度附近突變區(qū)進(jìn)行分析，從而計(jì)算出產(chǎn)品的共晶點(diǎn)溫度。對沒有明顯突變的產(chǎn)品，系統(tǒng)提供數(shù)學(xué)模型進(jìn)行分析計(jì)算，從而得出結(jié)構(gòu)。針對客戶使用需要，開發(fā)了離線和在線兩種測試功能。廠家提供的共晶點(diǎn)測試功能采用的是以產(chǎn)品電阻值或者產(chǎn)品溫度值突變作為共晶點(diǎn)溫度判別依據(jù)這兩種方法測出來的結(jié)果與實(shí)際結(jié)果有很大的偏差，此方法適合作為產(chǎn)品共晶點(diǎn)溫度的參照，不能作為準(zhǔn)確的物質(zhì)共晶點(diǎn)溫度進(jìn)行科學(xué)研究或者進(jìn)行凍干工藝摸索。

　　

　　8、在線水分測試技術(shù)：采用稱重法進(jìn)行在線水分測試，測試精度高，*性強(qiáng)。國內(nèi)外同行業(yè)廠家只有部分廠家擁有此項(xiàng)技術(shù)。

　　

　　9、凍干產(chǎn)品活性保護(hù)技術(shù)：*的優(yōu)化蛋白質(zhì)凍干工藝及細(xì)菌凍干存活率等技術(shù)，幫助客戶優(yōu)化工藝。

　　

　　10、制造工藝：制造過程*遵守國內(nèi)外行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。原材料嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過程中采用流行的生產(chǎn)過程控制方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。制造過程從工藝規(guī)范到作業(yè)指導(dǎo)，從過程檢驗(yàn)到型式檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行ISO質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　11、質(zhì)量控制點(diǎn)管控：對于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要控制點(diǎn)均采用用三檢制度，重要控制點(diǎn)專人專崗，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　

　　可根據(jù)客戶需求，整機(jī)提供如下非標(biāo)服務(wù)：

　　

　　1、根據(jù)客戶場地設(shè)計(jì)。

　　

　　2、根據(jù)客戶凍干工序及對接設(shè)備設(shè)計(jì)。

　　

　　3、可定制隧道式。

　　

　　非標(biāo)定制服務(wù)流程：

　　

　　1、供需雙方溝通，確認(rèn)需求信息。

　　

　　2、根據(jù)需求信息，提供研制周期及報(bào)價(jià)。

　　

　　3、雙方確認(rèn)生成的詳盡需求信息并簽署合同。

　　

　　4、研制結(jié)束后，客戶入廠檢驗(yàn)。

　　

　　5、設(shè)備運(yùn)輸及到廠安裝。

　　

　　6、現(xiàn)場調(diào)試并培訓(xùn)。

　　

　　7、設(shè)備運(yùn)行過程中服務(wù)追蹤。