1、噴霧干燥法

     噴霧干燥方法制備微膠囊的原理是將微細(xì)芯材穩(wěn)定的乳化分散于包囊材料的溶液中形成乳化分散液，然后通過霧化裝置將此乳化分散液在干燥的熱氣流中霧化成微細(xì)液滴，溶解壁材的溶劑受熱迅速蒸發(fā)，從而使包埋在微細(xì)化芯材周圍的壁材形成一種具有篩分作用的網(wǎng)狀膜結(jié)構(gòu)，分子較大的芯材被保留在形成的囊膜內(nèi)，而壁材中的水或其他溶劑等小分子物質(zhì)因熱蒸發(fā)而透過網(wǎng)孔順利移出，使膜進(jìn)一步干燥固化，得到干燥的粉狀微膠囊。

乳化

影響噴霧干燥微膠囊化過程的主要參數(shù)是壁材的組成和干燥性質(zhì)、芯材的分子量、乳狀液的粘度、芯壁比率和殼層的孔隙度。

在乳化過程中，由于壁材的乳化穩(wěn)定性，其組成對微膠囊的質(zhì)量具有重要的影響，例如，對于芯材的保留率，阿拉伯膠高于麥芽糊精。這是因?yàn)榘⒗z具有高的乳化性質(zhì)和成膜性質(zhì)，能夠充分吸附在芯材和分散相之間的界面上，防止干燥過程中芯材液滴的損失。

芯材的分子量與擴(kuò)散系數(shù)密切相關(guān)，因此對于保留率也有較大的影響。增加可溶性固形物的含量可以縮短恒速干燥階段，降低殼低層形成的時間，提高芯材的保留率，對于每一種壁材，進(jìn)料固形物含量是壁材的大溶解度。

在干燥液滴周圍形成的殼層的孔隙度也影響著液滴的干燥時間，封閉性的殼層增加了液滴的干燥時間，而多孔的殼層降低了壁材形成的時間。

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