隨著環(huán)境污染的越發(fā)嚴重，國家對鍋爐煙氣排放提出了更加嚴格的標準。面對這一發(fā)展形勢，相關企業(yè)要加強鍋爐煙氣除塵技術的運用，并且結合實際生產(chǎn)情況做好除塵設備的選擇，以便在響應國家政策號召的同時，給企業(yè)生產(chǎn)帶來一定的效益。既促進了工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，同時為人們創(chuàng)造一個安全、舒適的生存環(huán)境。

    下面小編針對干式與濕式兩種較為實用的除塵技術進行簡要介紹，希望對您有所幫助。

    一、干式除塵技術

    干式除塵技術主要包括靜電除塵、袋式除塵和電袋復合除塵技術。其中靜電除塵技術具有處理煙氣量大、除塵效率高、設備阻力低、適應煙溫范圍寬、使用簡單可靠等優(yōu)點，已經(jīng)應用在我國80%以上的燃煤機組。

    針對靜電除塵的增效技術包括：低低溫電除塵、旋轉電極式電除塵、微顆粒捕集增效、新型高壓電源技術等。通過增效的干式除塵技術，輔以濕法脫硫的協(xié)同除塵，在適宜煤質條件下，能實現(xiàn)煙囪出口煙塵排放濃度低于10mg/m³。

    這里重點對低低溫電除塵技術及其應用進行介紹：

    低低溫電除塵技術通過低溫省煤器或氣氣換熱器使電除塵器入口煙氣溫度降到90～100℃低低溫狀態(tài)，除塵器工作溫度在酸露點之下。

    具有以下優(yōu)點：

    ①煙氣溫度降低，煙塵比電阻降低，能夠提高除塵效率；

    ②煙氣溫度降低，煙氣量下降，風速降低，有利于細微顆粒物的捕集；

    ③煙氣余熱利用，降低煤耗；

    ④煙氣中SO₃冷凝并粘附到粉塵表面，被協(xié)同脫除；

    ⑤對于后續(xù)濕法脫硫系統(tǒng)，由于煙溫降低，脫硫效率提高，工藝降溫耗水量降低。

    在上，日本低低溫電除塵技術應用較為廣泛，為應對日本排放標準的不斷提高并解決SO₃引起的酸腐蝕問題，三菱公司1997年開始研究日本基于煙氣換熱器裝置的低低溫煙氣治理技術，現(xiàn)今在日本已得到大面積的推廣應用，三菱、日立等低低溫電除塵器配套機組容量累計已超13GW。日本橘灣電廠1050MW機組應用數(shù)據(jù)顯示低低溫煙氣處理技術可實現(xiàn)煙囪出口粉塵排放濃度在5mg/m³以下，出口SO₃排放濃度低于2.86 mg/m³。我國*低低溫電除塵器應用是在2010年12月廣東梅縣粵嘉電廠6號爐135MW機組。

    2012年6月，我國*600MW低低溫電除塵在大唐寧德電廠4號爐成功投運，經(jīng)第三方測試除塵器出口粉塵排放低于20mg/m³，同時具有較強的SO₃、PM2.5、汞等污染物協(xié)同脫除能力。

    2014年浙江嘉華電廠1000MW機組采用低低溫電除塵后除塵器出口粉塵濃度降至15 mg/m³。相關的工程應用實踐表明，低低溫電除塵技術集成了煙氣降溫、收塵與減排節(jié)能控制等多種技術于一體。

    綜合考慮當前我國極其嚴峻的“霧霾”大氣污染和煤電為主的能源資源狀況，低低溫電除塵技術具有粉塵減排、節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水以及SO₃減排多重效果，是我國除塵行業(yè)zui急需支持應用推廣的技術之一。

    二、濕式靜電除塵技術

    濕式靜電除塵技術通常用于燃煤電廠濕法脫硫后飽和濕煙氣中顆粒物的脫除。要實現(xiàn)煙塵濃度低于5 mg/m³的超低排放，一般情況下需要配套濕式靜電除塵技術。

    濕式靜電除塵工作原理是：煙氣被金屬放電線的直流高電壓作用電離，荷電后的粉塵被電場力驅動到集塵極，被集塵極的沖洗水除去。與電除塵器的振打清灰相比，濕式靜電除塵器是通過集塵極上形成連續(xù)的水膜清灰，不受粉塵比電阻影響，無反電暈及二次揚塵問題；且放電極在高濕環(huán)境中使得電場中存在大量帶電霧滴，大大增加亞微米粒子碰撞帶電的機率，具有較高的除塵效率。濕式靜電除塵技術突破了傳統(tǒng)干式除塵器技術局限，對酸霧、細微顆粒物、超細霧滴、汞等重金屬均具有良好的脫除效果。

    全*1臺除塵器為濕式靜電除塵器，1907年投入運行，主要用來去除硫酸霧，后來被拓展用于電廠細微顆粒捕集。美國在用于多污染物控制的濕式靜電除塵器研究及應用方面處于地位。

    國內(nèi)，濕式靜電除塵器在冶金行業(yè)、硫酸工業(yè)已有多年成功的運行經(jīng)驗，是一項非常成熟的技術，并且針對微細霧滴制定出臺了環(huán)保部標準HJ/T 323—2006《電除霧器》。

    主要技術特點：單體處理煙氣量較小，一般不超過50000m³/h，設計煙氣流速較低，一般為1m/s左右，電極多采用PV或FRP材質。隨著濕式靜電技術的進一步發(fā)展，其應用領域和功能也不斷拓展，加之在傳統(tǒng)脫硝、脫硫、除塵技術均已達到一定水平，濕式靜電在細顆粒物、超細霧滴、SO₂、NO_x、Hg等霧霾前體污染物進一步協(xié)同控制和深度凈化上被寄予更多預期，這也是今后發(fā)展的趨勢。

    三、煙氣超低排放技術路線

    為了減少煙氣中的煙塵，實現(xiàn)低于5mg/m³的超低排放，除采用以上增效干式除塵技術——低低溫電除塵和濕式靜電除塵器之外，也可配套使用必要的過程監(jiān)測儀器，如煙氣分析儀（低量程在線型）Gasboard-3000Plus，對整個煙氣除塵工藝流程進行過程調控優(yōu)化，以zui大限度的提高除塵效率，實現(xiàn)煙氣排放符合超低排放標準。

    煙氣分析儀（低量程在線型）Gasboard-3000Plus結合的微流紅外技術，創(chuàng)造性采用隔半氣室設計，可實現(xiàn)200ppm內(nèi)的低量程測量，在滿足行業(yè)標準應用的同時，還可根據(jù)用戶需求定制量程，實用性大大提高。

    煙氣通過低低溫電除塵脫除大部分粉塵、部分SO₃和顆粒汞，同時通過煙氣余熱的回收利用，節(jié)約電煤消耗，降低煙溫和煙氣量，使后續(xù)濕法脫硫節(jié)水、提效，緩解“石膏雨”現(xiàn)象；然后通過濕式靜電除塵，使得煙氣含塵量達到超低排放要求，另一方面對SO₃、重金屬、NH₃等多污染物協(xié)同凈化，并有效減少“石膏雨”；此外，煙氣成分分析儀作為整個工藝流程的過程監(jiān)測單元，可指導現(xiàn)場操作人員對SO₂或NO_x進行過程調控，如在系統(tǒng)zui后治理單元——濕式深度凈化裝置中，可根據(jù)需要適量添加脫硫液或脫硝液，實現(xiàn)對煙氣成分的深度凈化。

來源：公眾號@工業(yè)過程氣體監(jiān)測技術，轉載請務必注明來源！