升降式高壓反應釜使用說明書

KCFD 系列磁力攪拌反應釜

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上?？茐緝x器設備有限公司

KCFD 系列磁力攪拌反應釜結(jié)構(gòu)及使用簡介

1 特性及用途

KCFD 系列反應釜 下落釜體,釜體可傾倒。

KCFD 系列反應釜采用了快開卡環(huán)式結(jié)構(gòu)，省力快開，結(jié)構(gòu)更加和理，標準化程度更高，特殊工藝變化可自行增減零部件。采用三角型雙線密封, 密封效果好，使用壽命長?？晒└鞣N物料在高溫高壓下進行化學反應之用。

2 結(jié)構(gòu)簡介

1.本釜主要采用 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、TA2、鋯、巴氏合金或玻璃 等材料制

成，特殊要求可進行襯 SF4 提高抗腐蝕能力。

2. 攪拌采用強磁筒形回轉(zhuǎn)偶合結(jié)構(gòu)，經(jīng)合理組合可獲得滿意的攪拌力矩。本系列釜密封口, 采用三角型雙線密封，靠卡環(huán)式螺栓緊固。

3.本系列釜設有氣相閥、夜相閥(又叫插底管)、進料閥、出料閥。 采用針形閥，經(jīng)久耐用，密封可靠，泄放暢通，*。可加設下出料閥，達到出料方便，減小開蓋次數(shù)，如有特殊要求，可協(xié)商設計生產(chǎn)。設有內(nèi)置冷卻盤管或 U 型管。

• 安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。其爆破膜片由廠家調(diào)好后出廠，不許任意調(diào)整或松，壓力表均在正上方指示。

• 以電動機為動力，通過偶合器使攪拌器產(chǎn)生足夠的攪拌力。漿，錨等部件可根據(jù)各種物料粘度來選用。

• 配套控制儀種類繁多，操作簡單,控制精度高，可據(jù)用戶需要，提供特殊設計。可微機顯示數(shù)據(jù)，進行定性分析。

• kCFD 系列釜配用直流電機，可調(diào)速 0---1000r/min，特殊要求可配防爆電機。

8.加熱型式有電加熱型(固定式\可開啟式)，有液體加熱型，可生產(chǎn)加熱油浴，也可生產(chǎn)電、液兩用加熱型，可提供特殊設計。

3 操作原理

KCFD 系列松開主緊螺母，轉(zhuǎn)動升降手輪下落釜體，轉(zhuǎn)動傾倒手把可使釜體傾斜倒料。松開釜體吊臂上的鎖緊螺母轉(zhuǎn)動傾倒手把可移動釜體。提升復位時，釜體和釜蓋自由靠合，主緊螺母應均勻成對擰緊，以確保密封效果。

4 KCFD 系列釜主機示意圖

釜示意圖

5 安裝和使用：

1、反應釜的安裝和使用

• 場地要求：反應釜應安裝在符合安全要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應保證通風良好。

• 打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結(jié)構(gòu)圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中的溢油口打開，通過加油口往里加油待溢油口流油時即可，加熱時，溢油口打開，方便熱油膨脹溢出，之后可將溢油閥關(guān)死，

勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力！

• 釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或無墊片的雙線密封面接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須從壓力表方向開始對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

• 密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，因為密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能！打開釜蓋時應將釜蓋與釜體緩慢分離，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。

• 閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊連接螺母，即達到密封的效果。閥門的使用：針形閥采用線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動手柄，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面，若閥門懸空安裝，注意開關(guān)閥門時須用扳手固定住閥體，以免影響接口密封。

• 設備安裝好后，根據(jù)設計參數(shù)通入一定壓力的氮氣保壓 30 分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

• 當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，以免磁鋼退磁。

• 安全裝置：采用按國家標準 GB567-1999《爆破片與爆破片裝置》制造的爆破膜片，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換。未爆破的更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，更換時應參照爆破片說明書操作。配備安全閥的，應按照安全閥管理的規(guī)定定期送檢，始終保持安全閥處于正常工作狀態(tài)。

• 反應完畢后，*行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋、落下釜體）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

• 釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。

2、控制儀的安裝和使用：

• 打開包裝箱后應先對控制儀進行外觀檢查，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕，并檢查配線、接口是否完整齊備。

• 按照控制儀后面板的接線名稱接線。

• 加熱器加熱操作：請按照所配置具有自整定功能的智能型數(shù)字式溫度控制儀表使用說明書操作。升溫速度不宜太快，升溫速率<100℃/h 為*。

• 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：直流電機使用時只須按動控制儀上向上、下箭頭，調(diào)整所顯示的數(shù)字即為所想達到的內(nèi)軸轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速設定好后，電機、磁力攪拌器開始運轉(zhuǎn)，在攪拌的同時，通過釜體上部霍爾元件的感應磁場進行測速，經(jīng)控制元件反饋調(diào)節(jié)后轉(zhuǎn)速表所顯示的實際轉(zhuǎn)速值就會逐步恒定到設定值。交流電機通過變頻器控制，請參見變頻器說明書。

• 控制儀的維護與保養(yǎng)：在正常的運行之前必須仔細檢查有無異狀，運行時不得打開機殼，以防有觸電危險，應定期對測量儀表進行校準以保證準確可靠的工作，設備的工作環(huán)境應符合安全技術(shù)要求，長期放置不用的儀器以及長期在潮濕環(huán)境下工作的儀器，應不定期對其總體絕緣電阻進行測量，整體阻值應不小于 10ΜΩ。

6 操作注意事項：

1、 在反應釜中做不同介質(zhì)的反應，應首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。如需更換反應介質(zhì)，除核對腐蝕情況外，還需重新校核安全泄放口徑！對瞬間反應劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)、產(chǎn)物中含有對不銹鋼產(chǎn)生嚴重腐蝕成分的反應嚴禁使用普通不銹鋼反應釜，應特殊定貨！

2、 提升釜蓋型的釜，搖動手輪落下釜蓋時要注意觀察釜蓋高度，當釜蓋靠近釜體時，

應緩慢下降，釜蓋釜體靠上后立即停止搖動手輪，防止絲杠底部的定位銅套損壞。3、 裝料量應不超過釜體 2/3 液面！

4、 工作時或結(jié)束時，嚴禁帶壓拆卸！嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作！

5、 清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐損壞。如果為夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位！

6、 運轉(zhuǎn)時如反應釜內(nèi)部有異常聲響，應立即停機放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。

7、 按控制儀的規(guī)定電壓配備電源，嚴格區(qū)分單相 220V、三相 380V，控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中實施配線工作，以防觸電！控制儀本身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環(huán)境！

8、 控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面板的輸出

端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭！

9、 測速元件正確的檢測位置對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示至關(guān)重要，此位置在出廠時已調(diào)好，

請勿隨意調(diào)整。出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不顯示或顯示異常，請及時。10、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工

作環(huán)境應符合安全技術(shù)規(guī)范要求！11、安裝時將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外！12、反應釜長期停用時，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥

無腐蝕的地方。

7 常見故障及排除方法：