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流體液相物質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)測試儀
、概述
材料的熱導(dǎo)率是研究材料物理性能的個重要參數(shù)指標(biāo)，在航空、原子能、建筑材料，非金屬材料等工業(yè)部門都要求對有關(guān)材料的熱導(dǎo)率，進行預(yù)測或?qū)嶋H測定。其測試方法分為穩(wěn)態(tài)法和動態(tài)測試法，該儀器基于法的原理，主要用于測試流體液相物質(zhì)或氣體的導(dǎo)熱系數(shù)以及傳熱性能的研究。由計算機自動完成測試工作，并對各狀態(tài)點進行數(shù)字化顯示。亦可人工完成測試，滿足了氣體和飽和液相物質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)的高精度測試要求。為研究新型燃料的熱物性數(shù)據(jù)提供了種有效快捷的方法。
二、儀器的主要技術(shù)性能
主要測試流體，飽和液相物質(zhì)，氣體除稀薄氣體的導(dǎo)溫，導(dǎo)熱等熱物性參數(shù)。用于這些新型原料在室溫-300度范圍導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)溫系數(shù)，傳熱性能研究。低溫狀態(tài)可定制特殊裝置完成。
1、導(dǎo)熱系數(shù)范圍：大于0。2w/m·k
2、儀器實現(xiàn)數(shù)字化測溫，精度優(yōu)于0.2級。
3、測量結(jié)果，準(zhǔn)確度±2%，重復(fù)性：±2%
4、計量加熱功率可調(diào)節(jié)±1%。長度150mm,直徑０.３５mm,99%的鉑絲．有單和雙兩種供選擇．
5、可測液體物質(zhì)的比熱，精度不大于±3%，（該功能用戶需要時注明）。
6、試樣容積：100ml ，180ml兩種（可選）。
7、可連接計算機實現(xiàn)全自動測試。
8、可以完成瞬態(tài)法測試，儀器對實驗溫度實現(xiàn)可控狀態(tài)下的測試；并可達到zui高溫度300℃。低溫可達-100度。（定制裝置）
9、儀器實現(xiàn)數(shù)字化及測溫程度優(yōu)于0.2級，室溫自動電子補償，亦可采用外部冰點補償。
10、電源：220V/50HZ，采用高精度穩(wěn)壓電源。
11、可顯示實驗參數(shù)、曲線，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)打印輸出。由計算機對實驗數(shù)據(jù)進行擬合。
12、儀器工作條件
①環(huán)境溫度 10°～35℃
②相對濕度 ≤80%RH
③室溫要求穩(wěn)定 日平均溫度波動≤±1.5℃
三、儀器裝置
1、 實驗原理
瞬態(tài)法作為測量流體導(dǎo)熱系數(shù)的zui準(zhǔn)確的方法,已經(jīng)被廣泛采用并得到*,它的測量原理是對在無限大的介質(zhì)中處于熱平衡的無限長線熱源施加脈沖熱流,線熱源的溫度隨即產(chǎn)生變化,根據(jù)溫升時間的變化關(guān)系,就可以得到介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù),基本工作方程為：
ΔTi（r0,t）= （q /4πλ）lnt+ （q /4πλ）ln （4a/ r2 C ） -----（1）
式中: λ和a分別為介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)和熱擴散系數(shù); ΔTi為的理想溫升;q為單位長度線熱源的加熱量;t為加熱的時間;r0 為的半徑;C=1.718…為歐拉常數(shù).由式（1）可知,的理想溫升與加熱時間的對數(shù)呈線性關(guān)系,因此可以從線性回歸的斜率得到被測流體的導(dǎo)熱系數(shù),并且從截距可以得到流體的熱擴散系數(shù),進而可以得到其定壓比熱容.對于實驗裝置的研制,應(yīng)盡可能接近于理想模型,但是對于不同的測量環(huán)境,仍然需要對實測溫升采取些必要的修正,使其接近于理想線熱源的溫升.通過系列溫度修正,即可使實測溫升滿足理想溫升.主要有的物理性質(zhì)、雙的直徑差等,本裝置實驗溫度低于300度,因此不用考慮輻射的影響.試驗?zāi)Ｐ陀捎嬎銠C模擬完成，修正系數(shù)由軟件實現(xiàn). 瞬態(tài)法導(dǎo)熱系數(shù)測量實驗系統(tǒng)主要包括恒溫槽與溫度控制系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)、導(dǎo)熱系數(shù)測量裝置、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。實驗中所采用的恒溫槽的恒溫范圍為210～500K時，依據(jù)溫度區(qū)間分別采用無水乙醇和201甲基硅油作為恒溫介質(zhì)，實驗過程中，恒溫槽每30min的溫度波動小于±5mK，足以滿足液體導(dǎo)熱系數(shù)測量的溫度要求。
2、 實驗系統(tǒng)及裝置
2.1 實驗系統(tǒng)的組成
整個實驗系統(tǒng)主要由機器本體，加溫控制測量系統(tǒng)、（壓力測量系統(tǒng)可根椐用戶要求定制，壓力測量使用數(shù)字式石英壓力傳感器和差壓變送器）、導(dǎo)熱系數(shù)實驗系統(tǒng)以及些配套的設(shè)備組成.溫度測量采用高精度儀表完成,鉑電阻溫度計,關(guān)于溫度測控系統(tǒng)和壓力測量系統(tǒng)的詳細說明.在導(dǎo)熱系數(shù)測量過程中,溫度波動度小于±10mK,壓力波動度小于壓力傳感器的不確定度±0.7kPa,可以滿足測量需求.
2.2 導(dǎo)熱系數(shù)測量裝置
本裝置采用單法測量,分測量裝置和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)兩部分組成,測量裝置,該測量裝置除了電路部分,金屬部件全部采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti,壓力腔體的密封均采用耐腐蝕的聚四氟乙烯,因此可以對絕大部分制冷劑和燃料類等物質(zhì)進行實驗研究.測量本體中有圓柱形腔體,直徑均為10mm,長度分別為170mm,腔體中安裝根直徑為０.3５ mm的退火鉑絲,鉑絲的純度（質(zhì)量分數(shù)）大于99%,長度分別為150mm,在鉑絲的兩端焊接單獨的電壓和電流測量引線,以消除阻值標(biāo)定過程中引線電阻的影響.
本裝置研制的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),通過自行開發(fā)的虛擬儀器控制及測量軟件,用計算機對測量的整個過程進行控制.經(jīng)過反復(fù)比較選型.
2.3 裝置的檢定
為了檢驗研制的測量系統(tǒng)的性能,本裝置選用甲苯作為液相導(dǎo)熱系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì).甲苯試劑規(guī)格為ABSOLV,標(biāo)稱純度（質(zhì)量分數(shù)）大于99.9%,符合本實驗的要求.沿等溫線測量了213----363K溫度區(qū)間的甲苯的飽和液相導(dǎo)熱系數(shù).本裝置所測的甲苯導(dǎo)熱系數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值相比較,得到測量的平均偏差為0.37%,zui大偏差為0.73%.
四、操作步驟
（）對試樣的要求：
1、取樣應(yīng)從樣品混合物取。
2、取樣應(yīng)為飽和液相或飽和氣體
3、并同時取3～5次樣試驗，組試樣必須是同配比原料組成，其容重差小于5%。
（二）、操作
1、完成以上工作后裝好試樣將電源打開，15分鐘后，按實驗要求設(shè)定好實驗溫度，如設(shè)定到100℃，待溫度達到設(shè)定要求后，開始做實驗。
2、所有溫度顯示均穩(wěn)定在設(shè)定溫度范圍±0.5℃時，將計算機開啟，進入測試軟件界面。
3、按計算機提示輸入試驗溫度，若滿足試驗溫度條件，進行下步輸入；容積。
4、此時計算機進入模擬熱流模型狀態(tài)；當(dāng)計算機檢測到，滿足數(shù)學(xué)模型，進入測試狀態(tài)，每隔定時間檢測出導(dǎo)熱系數(shù)，試驗結(jié)束后進入導(dǎo)熱系數(shù)結(jié)果輸出；計算出當(dāng)次的平均導(dǎo)熱系數(shù)。如聯(lián)接計算機則可以打印出試驗報告。
5、試驗結(jié)束，返回初始狀態(tài)，用相同試樣，做3～5次；zui后得出的結(jié)果為該試樣的導(dǎo)熱系數(shù)。
五、注意事項
1、該儀器是基于法的原理；并作了些數(shù)學(xué)模型的改進，利用計算機模擬數(shù)學(xué)模型進行測試。
2、利用該儀器提供的熱電偶信號輸入，可以模擬法的數(shù)學(xué)模型進行測試。利用下式進行計算
I2·R tn（t2/t1）
λ＝────·───── ………………………………（1）
4πL θ2－θ1
IV ln（t2/t1）
λ＝────·───── ………………………………（2）
4πL θ2－θ1
式中：λ——導(dǎo)熱系數(shù)，W／（m·K）；
I——加熱電流，A；
V兩瑞電壓，V;
R試驗溫度下的電阻，Ω；
L長度，m；
t1、t2——加熱電流接通后測量的時間，min;
θ1、θ2——在t1、t2時的對應(yīng)溫度，℃。
單位：M/m.k
結(jié)果：到小數(shù)點后三位有效數(shù)字。
3、該試驗要求，制樣，以保證測試結(jié)果的性。
4、參照隨機所配樣本尺寸厚度制取試樣。
5、所配計算機為臺式機；與 儀器的接口線應(yīng)盡量短。
6、電源要求220V，由本機所帶高精度穩(wěn)壓電源提供，用戶外接電源，應(yīng)確?？煽啃院徒拥匦阅芰己?。
六、產(chǎn)品配套
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