電石爐尾氣分析系統(tǒng)是為電石爐運(yùn)行生產(chǎn)的安全監(jiān)控連鎖裝置
電石做為重要的化工原料,廣泛應(yīng)用于化工、冶金、醫(yī)藥等諸多領(lǐng)域。同時(shí),電石為煤炭化工的中間產(chǎn)品。電石生產(chǎn)的主體設(shè)備為電石爐,電石爐在電爐種類的劃分中屬埋弧電爐(或礦熱電爐),與一些鐵合金電爐屬同一種類。
電石爐尾氣分析成套系統(tǒng)(以下簡稱裝置),是為電石爐運(yùn)行生產(chǎn),專門設(shè)計(jì)制造的安全監(jiān)控連鎖裝置,整套裝置包括取樣探頭組件、預(yù)處理單元、分析單元、控制單元、儀器標(biāo)定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,針對(duì)生產(chǎn)過程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
具有如下特點(diǎn):
a、裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求,采用分析柜式(或分析間式)結(jié)構(gòu),完成“交鑰匙式工程設(shè)計(jì)”,不僅簡化了現(xiàn)場安裝調(diào)試,而且有力地增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制,緊密結(jié)合國內(nèi)實(shí)際,并綜合*技術(shù),在先進(jìn)性、適用性、可靠性、安全性等方面達(dá)到了國內(nèi)外同類裝置先進(jìn)水平。
b、采用借鑒航空技術(shù)特制的不銹鋼纖維燒結(jié)微孔式取樣過濾器,取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器,具有強(qiáng)度高、過濾層?。?mm),透氣性好,再生能力強(qiáng),過濾效率高的特點(diǎn),現(xiàn)場維護(hù)周期長。
c、采用可編程控制器(PLC),做為系統(tǒng)控制中樞,完成裝置取樣管道和探頭自動(dòng)吹掃、自動(dòng)定時(shí)采樣、部分故障自診斷等功能,提高了裝置自動(dòng)化水平,具有現(xiàn)場抗干擾能力強(qiáng),可靠性高,維護(hù)量小,編程靈活,操作簡便,并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。
d、采用進(jìn)口高性能的膜式抽氣泵,泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成,具有防腐能力強(qiáng),抽氣量大,可靠性高,使用壽命長,維護(hù)量小等特點(diǎn)。
e、本裝置預(yù)處理采用特殊設(shè)計(jì),采用分級(jí)過濾除塵,粗過濾與細(xì)過濾相結(jié)合的凈化方式,經(jīng)現(xiàn)場長期運(yùn)行表明,有效地解決了高粉塵,高濕度工況下,維護(hù)量大,在線連續(xù)運(yùn)行率低的難題,延長了系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)間。
f、采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術(shù),具備自動(dòng)進(jìn)樣,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、控制聯(lián)鎖功能。
周知,生產(chǎn)過程中O2含量的高低是影響生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù),此裝置通過連續(xù)監(jiān)測O2、H2含量的變化,及時(shí)自動(dòng)地發(fā)出各組分含量報(bào)超限信號(hào),保證生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行。
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