PC+gf透明塑料件注塑方法及塑料水分測定儀的用途

PC+gf透明塑料件注塑方法及塑料水分測定儀的用途

  透明塑膠PC+gf產(chǎn)品由于透光率要高，所以當(dāng)然要求PC+gf塑料制品表面質(zhì)量的要求過于嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。

  另外，由于透明PC+gf塑料多為熔點(diǎn)高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。因此從原料準(zhǔn)備，對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。

一、PC+gf透明塑料件注塑方法

1、原料的準(zhǔn)備與干燥

   由于在PC+gf塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，所以在儲存、運(yùn)輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料的干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料的變質(zhì)，所以一定要做干燥處理。在注塑的時候，加料必須使用干燥的料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥的過程中，輸入的空氣應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

2、機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔

   為防止PC+gf原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別在熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。

   當(dāng)臨時停機(jī)時，為防止原料在高溫下停留的時間過長，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如PC+gf、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對于PC應(yīng)降至100℃以下)。

3、在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題

   為了防止出現(xiàn)原料回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面的缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計時候，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

a)壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要有足夠大；

b)過渡部分應(yīng)圓滑，并逐步過渡，防止有尖角、銳邊產(chǎn)生，特別是PC+gf產(chǎn)品一定不要有缺口；

c)澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井；

d)模具的表面應(yīng)光潔，粗糙度低(低于0.8)；

e)排氣孔。槽必須要足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

4、注塑工藝方面應(yīng)該注意的問題

為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。

a)應(yīng)選用的螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī)；

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，建議用比較高注射濕度；

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級注射；

e)保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品的充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留的時間；

f)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)該盡量低，為防止產(chǎn)生解降的可能；

g)模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

5、其他方面的問題

   由于為了要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑的時候應(yīng)盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時不得大于20%。

   對于除PET外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70-80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時;PC應(yīng)在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110-135℃，時間按產(chǎn)品而定，zui高需要10多小時。而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。

二、塑料水分測定儀的用途

A、技術(shù)參數(shù)

    1、稱重范圍：0-90g

       可調(diào)試測試空間為3cm

    2、水分測定范圍：0.01-100%

    3、樣品質(zhì)量：0.100-90g

    4、加熱溫度范圍：起始-205℃

       加熱方式：可變混合式加熱

       微調(diào)自動補(bǔ)償溫度zui高15℃

    5、水分含量可讀性：0.01%

    6、顯示參數(shù)：7種

 　　　紅色數(shù)碼管獨(dú)立顯示模式

    7、外型尺寸：380×205×325(mm)

    8、電源：220V±10%

    9、頻率：50Hz±1Hz

     10、凈重：3.7Kg

B、應(yīng)用范圍

  可應(yīng)用在塑料造粒、改性、注塑成型、吹塑成型、滾塑成型、擠塑成型、壓縮成型、壓注成型、固相成型、擠拉成型、拉伸成型等一些工藝中，對于塑料原料水分的檢測，于造粒和改性成家能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)生更多的利潤；對于注塑、吹塑、擠出等塑料件的制造廠家而言，可以降低原料成本，節(jié)約烘干成本、人力成本、時間成本，對烘干后塑料粒子的檢測能夠提升成品率，并較少機(jī)械設(shè)備的損耗，給企業(yè)帶來直觀的經(jīng)濟(jì)效益。