放熱（熱熔）焊接操作步驟以及注意事項

1  放熱焊接操作步驟：

步驟一.清理模具，將待焊接的導體放入模具，夾緊模具，放入隔離墊片；
（注：操作，須烘烤模具，去除模具中的水份。）
步驟二.將焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉應當覆蓋在焊粉上，并且在模具口處留少許；
步驟三.使用引火器引燃引火粉；
步驟四.焊粉在模具中反應（燃燒）。

2  放熱焊接操作要點：
2.1什么原因會影響焊接的質(zhì)量？
一個良好的放熱焊接焊點應當表面豐滿光亮，經(jīng)切開觀察，其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的zui主要的因素是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分。因此如何防止或去除水氣，是焊接時必須采取的zui重要步驟。
另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物（銹）或其它附著物等必須*清除，使其潔凈光亮后才可進行焊接作業(yè)，否則焊接后的焊點的導電性能與機械性能將受到影響。如果模具內(nèi)的殘渣不*清除，將造成焊成表面不平滑、不光亮。
要點：
1)去除水氣
2)清潔焊接物 
3)清潔模具

2.2焊粉應用時的注意事項
1)每一袋焊粉對應焊接一個焊點、焊粉牌號需與模具銘牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔細對照確認。
3)焊粉出廠時對于其防潮已采取多層保護，但建議妥善保存避免受潮。
2.3操作注意事項
除其他條說明外，還應當注意安全因素，由于焊接過程中產(chǎn)生的溫度達2500℃以上，因此施工中應當：
1)佩戴安全防護手套；
2)并且注意焊點焊好后，不要立即觸碰，避免燙傷；
3)焊接反應時，模具口不應對準有人或者易燃物方向；
4)焊點反應好后，不應立即打開模具，或者向焊點噴水，避免焊點迅速冷卻，這樣很容易使焊點裂開；
5)焊好后應當盡快清理模具。

3  使用前的準備工作
3.1模具與模夾的準備和要領                    
1)每次開工前用加熱工具（如烘干箱或噴燈）烘烤模具，去除水氣。久未使用的模具內(nèi)含有水分，尤其是前次使用完后仍留有殘渣的模具，水分更多。
2)清潔模具，請使用軟毛刷或其他軟性物品。
3)檢查模具接觸面的密合度，防止作業(yè)時銅液從縫隙處滲漏出來。
4)模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對熔接的效果有影響，請在作業(yè)開始之前認真檢查模夾，并作適當調(diào)整。
5)模具由耐高溫材料制成，無法承受拋甩與強力沖擊，故不可將超出模具銘牌所示尺寸的導體強行放入模具，或使用金屬物質(zhì)、堅硬的工具等來清除殘渣。
6)如果被熔接物的尺寸小于模具銘牌所示，為避免銅溶液滲漏可用如下方法彌補：
★ 使用適當厚度的銅套管
★ 使用密封劑
★ 使用銅片或銅帶
★ 使用高溫棉帶
7)模具按上述步驟保養(yǎng)，使用壽命可達50～100次以上。 

3.2電纜線（導線）焊接的準備工作和要領
1)要得到一個完善的焊點，被焊接電纜線必須保持潔凈和干燥。
2)充油電纜必須清除電纜線上的油脂污物，可使用除油劑清洗。
3)表面氧化的電纜線可使用鋼刷清潔干凈。
4)含水的電纜線應用噴燈干燥后用鋼刷去除氧化層，含水含油的電纜線如直接焊接會造成銅液噴出模具，非常危險，需特別注意。
5)敞開的電纜線頭會使模具合不攏，產(chǎn)生較大的縫隙，引起銅液滲漏。所以在切割電纜線時，要注意保證切口平整，可用銅絲或絞布固定切割處后再切割。
6)焊接具有張力的電纜線時，可使用線纜固定夾緊繃。
3.3接地棒焊接的準備工作和要領
1)如果接地棒打入地下過程使末端變形，必須切除或磨平后才可放入模具內(nèi)，否則會引起模具閉合不緊，導致銅液滲漏。
2)末端有螺孔或縲紋的接地棒需在焊接前切除末端。
3)接地棒連接需保持潔凈，如鐵銹、氧化表皮等必須用鋼刷或砂紙清潔干凈后方可焊接，否則會出現(xiàn)多孔性焊點。
3.4銅板、鋼板和鑄（生）鐵表面焊接的準備工作和要領
1)在焊接之前清潔連接表面，去除表面的水、油、污漬等。
2)對有附著物的表面宜使用砂輪、粗目銼刀等工具清潔。
3)鍍鋅鋼板焊接點表面需去除鍍層后再焊接。
4)對鑄鐵表面的焊接需使用特殊焊粉。 

3.5線鼻、匯流排（母線）、匯流管（管型母線）焊接的準備工作和要領
1)清潔連接表面，去除附著水氣與油脂。
2)匯流管焊接部位的內(nèi)外表面需清潔后才可焊接。
3)可使用鋼刷、砂紙、粗目銼刀和噴燈進行清潔。

3.6鋼軌焊接的準備工作和要領
1)鋼軌焊接部位的表面銹蝕需*清除，可使用砂輪磨光。
2)若鋼軌上附有油脂和水分需先清除，再除銹。
3)若鋼軌表面有凸印需進行磨平。
3.7鋼筋焊接的準備工作和要領
1)清除鋼筋表面的銹蝕，打磨光亮。
2)清除鋼筋表面的油脂、水分。
3)使用鋼刷、砂紙、粗目銼刀和噴燈。

4質(zhì)量檢驗（目測）
檢驗一個放熱焊接接點合格與否應該從以下幾個方面分析：焊點大小、焊點顏色、焊點表面光滑度、焊點氣泡度。
4.1焊點大小檢驗

1)焊接的導體材料沒有大塊暴露（沒有被新生成銅的覆蓋）；
2)焊點應略高于被焊導體連接點；
   低于焊材料的頂端的焊點表明：

3)焊點過高表明：
★ 使用了過多的焊粉；
  （焊點仍然允許，但過多焊藥可能使焊點卡在模具之中無法取出，且會造成成本浪費，因此必須避免此種情況發(fā)生）
★ 由于被焊導體或者模具中含有污染物使體積增大，這時很有可能產(chǎn)生氣泡。
4.2焊點顏色檢驗
焊點表面清潔后，顏色應為金黃色，若未將焊點清理干凈,會留有少許黑色殘渣，但不會影響焊點質(zhì)量。
4.3焊點表面光滑度檢驗
焊點表面應當比較光滑，不應當有大塊的焊渣，如果焊點表面覆蓋20％的焊渣，或者焊渣被去除后有任何的被焊導體暴露，那么該焊點必須作廢，焊點表面光滑度與模具、焊粉質(zhì)量和操作方式都有很大的關系，必須避免違規(guī)操作。
4.4焊點氣泡度檢驗
理論上焊點應當沒有氣孔，過度的氣泡一般來說是由于被焊導體/模具含有污染物（水、油、塵土等）的結(jié)果。通常一些非常小的氣孔可能會出現(xiàn)在冒口的表面，孔的深度一定不要延伸出被焊導體中心之外，可以這樣檢驗：使用一根直徑為0.08mm的線（或者其他堅硬線狀材料）探孔，如果孔的深度超過被焊材料的（幾何）中心，則該焊點作廢。