T 0506—2005水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)
    一、目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)
    本方法規(guī)定水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)基準(zhǔn)方法的儀器、材料、膠砂組成、試驗(yàn)條件、操作步驟和結(jié)果計(jì)算。其抗壓強(qiáng)度結(jié)果與ISO 679:1989結(jié)果等同。
    本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。采用其它水泥時(shí)必須研究本方法的適用性。
    二、試驗(yàn)材料
    1 水泥試樣從取樣到試驗(yàn)要保持24h以上時(shí)，應(yīng)將其儲(chǔ)存在基本裝滿和氣密的容器中，這個(gè)容器不能和水泥反應(yīng)。
    2 ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。各國生產(chǎn)的ISO標(biāo)準(zhǔn)砂都可以用來按本方法測定水泥強(qiáng)度。中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂符合ISO679中3 要求，其質(zhì)量控制按GB/T 17671-1999的11章進(jìn)行。
    3 試驗(yàn)用水為飲用水。仲裁試驗(yàn)時(shí)用蒸餾水
    三、儀器設(shè)備
    ⑴膠砂攪拌機(jī)
    膠砂攪拌機(jī)屬行星式，其攪拌葉片和攪拌鍋?zhàn)飨喾捶较虻霓D(zhuǎn)動(dòng)。葉片和鍋由耐磨的金屬材料制成，葉片與鍋底、鍋壁之間的間隙為葉片與鍋壁zui近的距離。制造質(zhì)量應(yīng)符合JC/T681—1997的規(guī)定。
    ⑵振實(shí)臺(tái)
    振實(shí)臺(tái)應(yīng)符合JC/T682—1997的規(guī)定。由裝有兩個(gè)對(duì)稱偏心輪的電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，使用時(shí)固定于混凝上基座上?；{釣400mm，混凝土的體積約0.25m3，重約600kg。為防止外部振動(dòng)影響振實(shí)效果，可在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。
    將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設(shè)備成水平狀態(tài)，儀器底座與基座之問要鋪一層砂漿以確保它們*接觸。
    ⑶代用振動(dòng)臺(tái)
    使用該設(shè)備zui終得到的28d抗壓強(qiáng)度與按ISO 679規(guī)定方法得到的強(qiáng)度之差在5%內(nèi)為合格。使用代用振動(dòng)臺(tái)，其頻率為2800次/min~3000次/min，振動(dòng)臺(tái)為全波振幅0.75mm±0.02mm，代用膠砂振動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合JC/T723—1996的規(guī)定和 GB/T17671—1999中第11章的要求。
    ⑷試模及下料漏斗
    ①試模為可裝卸的三聯(lián)模，由隔板、端板、底座等部分組成，制造質(zhì)量應(yīng)符合JC/T 726—1997《水泥膠砂試?！返囊?guī)定?？赏瑫r(shí)成型三條截面為40mm×40mm×160mm的棱形試件。
    ②下料漏斗由漏斗和模套兩部分組成。漏斗用厚為0.5mm的白鐵皮制作，下料口寬度一般為4mm~5mm。模套高度為20mm，用金屬材料制作。套模壁與模型內(nèi)壁應(yīng)重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm。
    ⑸抗折試驗(yàn)機(jī)和抗折夾具
    抗折試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合JC/T724—1982(1996)中的要求，一般采用雙桿式，也可采用性能符合要求的其它試驗(yàn)機(jī)。加荷與支撐圓柱必須用硬質(zhì)鋼材制造。通過三根圓柱軸的三個(gè)豎向平面應(yīng)該平行，并在試驗(yàn)時(shí)繼續(xù)保待平行和等距離垂直試件的方向，其中一根支撐圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試件*接觸，以便荷載沿試件寬度方向均勻分布，同時(shí)不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。
    抗折夾具應(yīng)符合JC/T724—1996中的要求。
    抗折強(qiáng)度也可用抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)(見本方法2.6)來測定，此時(shí)應(yīng)使用符合上述規(guī)定的夾具。
    ⑹抗壓試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具
    ①抗壓試驗(yàn)機(jī)的噸位以200kN~300kN為宜?？箟涸囼?yàn)機(jī)，在較大的4/5量程范圍內(nèi)使用時(shí)，記錄的荷載應(yīng)有±1%的精度，并具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力，應(yīng)具有一個(gè)能指示試件破壞時(shí)荷載的指示器。
    壓力機(jī)的活塞豎向軸應(yīng)與壓力機(jī)的豎向軸重合，而且活塞作用的合力要通過試件中心。壓力機(jī)的下壓板表面應(yīng)與該機(jī)的軸線垂直并在加荷過程中一直保持不變。
    ②當(dāng)試驗(yàn)機(jī)沒有球座，或球座已不靈活或直徑大于120mm時(shí)，應(yīng)采用抗壓夾具，由硬質(zhì)鋼材制成，受壓面積為40mm×40mm，并應(yīng)符合JC/T 683—1997的規(guī)定。
    ⑺天平：感量為1g。
    四、溫度與相對(duì)濕度
    1 試件成型試驗(yàn)室應(yīng)保恃實(shí)驗(yàn)室溫度為20±2℃(包括強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室)，相對(duì)濕度大于50%。水泥試樣、ISO砂、拌合水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。
    2 養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度20℃±1℃，相對(duì)濕度大于90%，養(yǎng)護(hù)水的溫度20℃±1℃。
    3 試件成型實(shí)驗(yàn)室的空氣溫度和相對(duì)濕度在工作期間每天應(yīng)至少記錄—次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度和相對(duì)濕度至少每4h記一次，
    五、試件成型
    1 成型前將模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機(jī)油。
    2 水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3、水灰比0.5。
    3 每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g±2g；IS0砂1350g±5g；水225mL±1mL。
    4 將水加入鍋中，在加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻?qū)⑸白蛹尤?。砂子分?jí)裝吋，應(yīng)從zui粗粒級(jí)開始，依次加入，在高速攪拌30s。
    5 用振實(shí)臺(tái)成型時(shí)，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝入試模，裝*層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，并用刮尺以90?的角度架在試模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。
    6 當(dāng)用代用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，在攪拌膠砂的同時(shí)將試模及下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝于下料漏斗中，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)120s±5s停車。振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平尺按5.5方法刮去多余膠砂并抹平試件。
    7 在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件的編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。兩個(gè)齡期以上的試件，編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個(gè)以上的齡期內(nèi)。
    8 試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹擦干凈。
    六、養(yǎng)護(hù)
    1 編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)箅板必須水平。水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20h~24h內(nèi)脫模。脫模時(shí)要非常小心，應(yīng)防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時(shí)間。
    2 試件脫模后即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池中只能養(yǎng)護(hù)同類水泥試件，并應(yīng)隨時(shí)加水，保持恒定水位，不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。
    3 除24h齡期或延遲48h脫模的試件外，任何到齡期的試件應(yīng)在試驗(yàn)(破型)前15min從水中取出。抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。
    七、強(qiáng)度試驗(yàn)
    1 各齡期(試件齡期從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起)的試件應(yīng)在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：
    齡期 試驗(yàn)時(shí)間
    ——24h 24h±15min；
    ——48h 48h±30min；
    ——72h 72h±45min；
    ——7d 7d±2h；
    ——23d 28d±8h。
    2 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)
    （1）以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。
    （2） 采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放入抗折試驗(yàn)機(jī)內(nèi)。試件放入后調(diào)整夾具,使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能地接近水平位置。
    （3） 抗折試驗(yàn)加荷速度為50 N/s±10N/s，直至折斷，并保持兩個(gè)半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。
    （4） 抗折強(qiáng)度按式(T0506-1)計(jì)算：
    Rf =1.5Ff · L(T0506-1)
    b3式中：Rf ——抗折強(qiáng)度(MPa)；
    Ff ——破壞荷載(N)；
    L——支撐圓柱中心距(mm)；
    b——試件斷面正方形的邊長，為40mm。
    抗折強(qiáng)度計(jì)算到0.1MPa。
    （5） 抗折強(qiáng)度結(jié)果取三個(gè)試件平均值，至0.1MPa。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超過平均值±10%的；應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。
    3 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
    （1） 抗折試驗(yàn)后的斷塊應(yīng)立"即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)?？箟涸囼?yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試件受壓面為試件成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面，面積為40mm× 40mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對(duì)準(zhǔn)抗壓夾具中心，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心，半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的分約為10mm。
    （2） 壓力機(jī)速度應(yīng)控制在2400N/s±200N/s速率范圍內(nèi)，在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。
    （3） 抗壓強(qiáng)度按式(T0506-2)計(jì)算：
    Rc=Fc(T0506-2)
    A式中：Rc ——抗壓強(qiáng)度(MPa)；
    Fc ——破壞荷載(N)；
    A——受壓面積，40mm×40mm= 1600mm2。
    抗壓強(qiáng)度計(jì)算值到0.1MPa。
    （4） 抗壓強(qiáng)度結(jié)果為一組6個(gè)斷塊試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值,至0.1MPa, 如果6個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)值超過平均值±10%的，應(yīng)剔除后以剩下的5個(gè)值的算術(shù)平均值作為zui后結(jié)果。如果5個(gè)值中再有超過平均值±10%的，則此組試件無效。
    八、試驗(yàn)報(bào)告
    試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
    ⑴要求檢測的項(xiàng)目名稱；
    ⑵原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；
    ⑶試驗(yàn)日期及時(shí)間；
    ⑷儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；
    ⑸環(huán)境溫度和濕度；
    ⑹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
    ⑺不同齡期對(duì)應(yīng)的水泥試樣的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度，報(bào)告中應(yīng)包括所有單個(gè)強(qiáng)度結(jié)果(包括舍去的試驗(yàn)結(jié)果)和計(jì)算出的平均值；
    ⑻要說明的其它內(nèi)容