碟式離心機操作規(guī)程及注意事項

碟式離心機操作規(guī)程  

1. 范圍  本規(guī)程規(guī)定了BTSX85型碟式分離機操作的步驟、注意事項等，適用于一車間BTSX85型碟式分離機操作。  

2. 責(zé)任  車間設(shè)備員負(fù)責(zé)操作規(guī)程的起草、修訂；設(shè)備操作人員和機電維修工負(fù)責(zé)按照本規(guī)程進行維護保養(yǎng)及修理；工序班長、設(shè)備員負(fù)責(zé)對操作人員和機電維修工進行培訓(xùn)并對實施情況進行監(jiān)督檢查。設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對本規(guī)程進行審批。  

3. 內(nèi)容  

3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備  

3.1.1按要求穿戴好工作服及勞動防護用品。  

3.1.2檢查設(shè)備是否完好，油箱是否缺油。檢查電氣部分是否完好。

3.1.3如在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即進行處理，自己不能處理的，應(yīng)及時通知機電人員進行修理，在確認(rèn)以上各檢查項目達(dá)到要求后方可進行下一步操作。  

3.2啟動前的裝配工作  

（1）按照裝工藝要求，清洗好機組轉(zhuǎn)鼓；  

（2）機組的裝配：（裝配必須至少兩人）

（a）轉(zhuǎn)鼓的裝配：先裝滑動活塞，（活塞較重，裝配時可用葫蘆吊裝）其有定位銷孔，放下后檢查定位銷是否已到位，以“0”位為基準(zhǔn)，未到可以兩人手抬調(diào)節(jié)；  

（b）碟片的裝配：檢查碟片方向和位置是否正確、有無松動和間隙過大，（碟片上有記號位，使用過久可能需增加碟片，現(xiàn)為117片）無異?？傻羧朕D(zhuǎn)鼓體內(nèi)，注意定位銷和“0”位（或零件編號）是否已對齊；（如果裝配時主鎖不費力就將轉(zhuǎn)鼓蓋壓緊、標(biāo)記對齊，則說明碟片組壓力不夠，應(yīng)增加碟片數(shù)量）

（c）轉(zhuǎn)鼓蓋的裝配：裝配前檢查蓋體下不尼龍密封圈是否完好；無異常方可用工具將其吊裝至轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)；調(diào)整轉(zhuǎn)鼓蓋位置，以“0”位為準(zhǔn)。裝上鎖緊圈（每次裝配前檢查螺紋，如有拉傷部位，需用銼刀進行仔細(xì)休整，遭螺紋部分涂上潤滑脂，以防止磨損和咬合過度而無法拆卸轉(zhuǎn)鼓），用工具將碟片壓緊，鎖緊鎖緊圈。調(diào)節(jié)鎖緊圈以“0”位為準(zhǔn)。裝好后邊面基本相平。  

（d）安裝好向心泵下蓋，入定位銷，面相平。

（3）檢查機組立軸部分是否完好、潔凈、無異物；  

（4）使用工具固定轉(zhuǎn)鼓，用行車將轉(zhuǎn)鼓體緩慢掉入主體內(nèi)，安放平穩(wěn)同心；  

（6）安裝鎖緊立軸螺栓，松開剎車按順時針方向撥動轉(zhuǎn)鼓，檢查是否平穩(wěn)無異常。檢查有無影響轉(zhuǎn)動的因素。  

（7）裝入向心泵葉輪，蓋好向心泵室罩，裝配鎖緊螺帽，并將其鎖緊。

（8）緩慢掉裝好機蓋，固定緊固螺栓。  

（9）安裝好進出料裝置，緊固螺栓，連接號進出口管道。  

（10）輕輕扳動剎車輪，裝配無誤可以轉(zhuǎn)動；再次檢查確認(rèn)裝配無誤，（主要在于轉(zhuǎn)鼓體裝配）確認(rèn)無誤，方可進入開機程序。  

3.3開機運行    

（1）開機前，檢查油箱油位是否在刻度線附近；按生產(chǎn)工藝要求檢查，沖洗連接管道系統(tǒng)。  

（2）檢查分離機的剎車是否打開，關(guān)閉所有進料口閥門。  

（3）打開PLC控制儀.啟動電機，如發(fā)現(xiàn)異常摩擦聲，則因立即停機排除，不得強行啟動。電機啟動電流，一般為80A，達(dá)全速后工作電流不得超過30A,通過臨界轉(zhuǎn)速器振動增大屬于正常現(xiàn)象，全速后機器振動減小，啟動時間一般為4—8分鐘，全速指示盤轉(zhuǎn)速約67轉(zhuǎn)/分。  

（3）待電流降至30A以下，且分離機無異常情況，則打開操作水泵，調(diào)整自循環(huán)閥門，將操作水壓力穩(wěn)定在0.4Mpa。（操作水為純化水，不得采用自來水）

（4）設(shè)置參數(shù):在系統(tǒng)操作面上點擊“華鼎HuaDing”,在出現(xiàn)的畫面上點擊“參數(shù)設(shè)定”，根據(jù)物料的不同，設(shè)置“排渣周期”（不能低于180秒），其余選項不做設(shè)置；需要更改時請與設(shè)備員，不可自作更改。  

（5）打開清洗水進水閥門（水量約為視鏡一半），觀察電流離心機電流和噪聲，如噪聲大，電流大幅上升，則應(yīng)立即停止進料，此情況可能為轉(zhuǎn)鼓未*密封，檢查密封操作水電磁閥是否動作或堵塞。 （6）運行正常后，關(guān)閉清洗水，安裝工藝要求進料，調(diào)節(jié)進料閥門，出料口壓力不得高于0.4Mpa，（可視物料情況適當(dāng)調(diào)節(jié)出口流量）。  

（7）分離機自動排渣時間設(shè)置不得低于180秒，手動排渣時，選用“部分排渣”，排渣時電流將上升（波動不高于），每次手動排渣，必須等到電流降到正常之后，方可進行。

3.4停車  

（1）關(guān)閉進料閥門，關(guān)閉進料泵；進清洗水沖洗轉(zhuǎn)鼓，打開排污閥門，關(guān)閉進藥液罐閥門，手動排渣排完轉(zhuǎn)鼓內(nèi)雜質(zhì)。  

（2）關(guān)閉操作水泵，關(guān)閉主電機，讓其自由停車。  

（3）注意事項：正常停機不得使用剎車，以減少齒輪磨損；分離機運行過程中不得操作水不得供應(yīng)不足，操作水泵不得缺水運行，離心機離心物料過程中不得中斷操作水，如遇水罐無水，可不關(guān)閉離心機主機，但需關(guān)閉進料閥門停止進料，再關(guān)閉操作水泵；離心機運行過程中，操作人員不得離
崗。