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絕緣漆，又叫絕緣膠、防水膠、防水油、防潮膠、防潮油、防霉膠、防銹膠、三防膠、三防漆、防濕絕緣涂料、保形涂料(conformal coating)、保護膠、披覆膠，是一種很薄的(一般厚度是幾mil)電子線路和元器件保護層，就是涂敷(披覆)在已焊插接元件的印刷線路板(PCB)上的很薄的保護材料，主要起到對PCB板的防水、防潮、防濕、防霉(防止焊腳樹狀生長)、防銹、防碰撞、防侵蝕、絕緣的作用。它可增強電子線路和元器件的防潮防污能力和防止焊點和導(dǎo)體受到侵蝕，也可以起到屏蔽和消除電磁干擾和防止線路短路的作用，提高線路板的絕緣性能。此外，涂層保護膜也有利于線路和元器件的耐摩擦和耐溶劑性能，并能釋放溫度周期性變化所造成的壓力，提高電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性，延長使用壽命。除了用于電子工業(yè)，絕緣漆在汽車工業(yè)、航天航空工業(yè)、國防工業(yè)和生物工程方面也有廣泛的應(yīng)用。
目前國內(nèi)的絕緣漆根據(jù)在使用過程中的熱穩(wěn)定性，由低到高分為7級，分別為Y級(90%)，*(105℃)，E級(120℃)，B級(130℃)，F(xiàn)級(155oC)，H級(180℃)和C級(180℃以上)。一般而言，H級和C級的絕緣漆通常采用有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚二苯醚樹脂等作為成膜基料。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，電器產(chǎn)品向著小型輕量、率、大容量、模擬化和智能化的方向發(fā)展，同時，隨著人類活動空間從海洋到宇宙空間的開拓，導(dǎo)致電器所用環(huán)境的多樣化，從而引起絕緣材料使用條件和使用環(huán)境的多樣化。人們對電絕緣涂料的等級要求越來越高。傳統(tǒng)的有機硅絕緣漆存在黏結(jié)力小、附著力差、烘干干燥等缺點。
電機的重要技術(shù)經(jīng)濟指標之一是質(zhì)量功率比，即kg/kw值，減少比值，對電機有重要意義。據(jù)報道，1hp(0.75kW)的電機質(zhì)量由40kg減少到10kg，目前已降低到6kg/kW水平。導(dǎo)致這種變化的重要原因是采用耐熱性高的絕緣漆。降低kg/kW值可節(jié)約大量金屬材料，降低電機成本。如一臺*(105℃)電動機采用H級(180℃)絕緣之后，可縮小體積30%～50%，節(jié)約銅20%、硅鋼片30%～50%、鑄鐵25%。當然，采用同一型號機，用耐溫指數(shù)更高的絕緣材料，可以提高功率或延長電機的使用壽命。從電機、電器產(chǎn)品的造價情況來看，絕緣材料所占費用約在一半，這些都說明了絕緣材料在電機、電器工業(yè)中所占的地位和作用了，逐漸向智能化方向發(fā)展。
耐高溫絕緣漆的作用是在電氣設(shè)備中把電勢不同的帶電部分隔離開來。因此絕緣材料首先應(yīng)具有較高的絕緣電阻和耐壓強度，并能避免發(fā)生漏電、擊穿等事故。其次耐熱性能要好，避免因長期過熱而老化變質(zhì)；此外，還應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性、耐潮防雷性和較高的機械強度以及工藝加工方便等特點。根據(jù)上述要求，常用絕緣材料的性能指標有絕緣強度、抗張強度、比重、膨脹系數(shù)等。電工常用的絕緣漆按其化學(xué)性質(zhì)不同，可分為無機絕緣材料、有機絕緣材料和混合絕緣材料。常用的無機絕緣材料有：云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫黃等，主要用作電機、電器的繞組絕緣、開關(guān)的底板和絕緣子等。有機絕緣材料有：蟲膠、樹脂、橡膠、棉紗、紙、麻、人造絲等，大多用以制造絕緣漆，繞組導(dǎo)線的被覆絕緣物等?；旌辖^緣材料為由以上兩種材料經(jīng)過加工制成的各種成型絕緣材料，用作電器的底座、外殼等。
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