光伏組件熱斑效應(yīng)簡析

光伏組件熱斑效應(yīng)簡析
一、什么是光伏組件的熱斑效應(yīng)
在一定的條件下，光伏組件中缺陷區(qū)域（被遮擋、裂紋、氣泡、 脫層、臟污、內(nèi)部連接失效等）被當(dāng)做負載消耗其它區(qū)域所產(chǎn)生的能 量，導(dǎo)致局部過熱，這種現(xiàn)象稱為光伏組件的“熱斑效應(yīng)”。

二、光伏組件熱斑效應(yīng)的危害
熱斑效應(yīng)可導(dǎo)致電池局部燒毀形成暗斑、焊點熔化、封裝材料老 化等*性損壞，是影響光伏組件輸出功率和使用壽命的重要因素， 甚至可能導(dǎo)致安全隱患。

三、光伏組件熱斑檢測
1、檢測工具 熱成像儀： 紅外熱像儀是利用紅外探測器和光學(xué)成像物鏡接受被 測目標(biāo)的紅外輻射能量分布圖形反映到紅外探測器的光敏元件上， 從 而獲得紅外熱像圖，這種熱像圖與物體表面的熱分布場相對應(yīng)。通俗 地講紅外熱像儀就是將物體發(fā)出的不可見紅外能量轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢姷臒?/span> 圖像，熱圖像的上面的不同顏色代表被測物體的不同溫度。 2、檢測方法 在一定的輻照度下， 用熱成像儀對運行中的光伏組件進行熱斑檢 測，檢測前盡量保證光伏組件表面無臟污及異物遮擋，同時還要注意 勿使身體及檢測儀遮擋光伏組件；檢測儀器距離光伏組件不能太近， 避免熱（紅外）相機捕捉到組件發(fā)射的太陽光點而造成誤判斷。熱斑檢測在春末、夏季、秋初的上午 11 時---下午 16 時之間的時間 段內(nèi)進行，由于區(qū)域原因而導(dǎo)致輻照度、環(huán)境溫度等的不同，熱斑檢 測的*時間段也會相應(yīng)不同。 3、熱斑判斷 一般情況下認為：光伏組件在正常工作時的溫度為 30℃時，局 部溫度高于周邊溫度 6.5℃時，可認為組件局部為熱斑區(qū)域。不過這 也不是的，因為熱斑檢測會受到輻照度、組件輸出功率、環(huán)境溫 度及組件工作溫度、熱斑形成原因等因素的影響，因而判斷熱斑效應(yīng) 是以熱成像儀圖像上的數(shù)據(jù)分析為準。 （以下圖片為組件局部的 熱斑成像）
（1）異物長時間遮擋的熱斑成像

（2）組件燒損處的熱斑成像

（3）組件裂紋處的熱斑成像

（4）其他原因造成的熱斑成像

注：相同或不同原因?qū)е碌臒岚咝螤疃疾皇枪潭ǖ?/span>

四、解決熱斑效應(yīng)問題的方法
1、在組件上加裝旁路二極管。通常情況下，旁路二極管處于反偏壓， 不影響組件正常工作，當(dāng)組件中的電池被遮擋時，此時二極管導(dǎo)通， 從而避免被遮電池過熱損壞， 并且被遮擋電池只影響所在電池組的發(fā) 電能力。 2、優(yōu)化制造工藝。組件生產(chǎn)時使用同一檔次的電池、焊接前檢查隱 裂片、防止漏焊虛焊、增加組件整體強度等。

五、電站預(yù)防組件產(chǎn)生熱斑的措施
1、及時清除組件附近的雜草等異物；及時清理組件表面的灰塵、鳥 屎等異物，保證組件表面清潔無雜物。 2、合理設(shè)定組件清洗時間：防止氣溫過低而結(jié)冰，造成污垢堆積； 防止將冷水噴灑在很熱的面板上，導(dǎo)致面板碎裂或內(nèi)部隱裂等故障。 3、搬運組件時盡量減少玻璃彎曲、組件碰撞，禁止在組件上坐、躺 以及攀登等，以防組件內(nèi)部損傷。