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| 1、保證泵的清潔，防止雜物進入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進入泵內(nèi)而影響極限真空時，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時無效，應(yīng)更換泵油，必要時可再次更換。換油方法：泵運轉(zhuǎn)約半小時，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進氣口運轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟，后者可重復(fù)進行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機件。 |
| 二、拆裝步驟簡述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開進氣咀法蘭螺釘，拔出進氣咀，松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機拆否視方便而定。 |
| 6、松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級轉(zhuǎn)子時，麻先拆下開口銷。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無泄阻和明顯輕重，裝時應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對準進油咀油孔，按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時開時閉，調(diào)整閥頭平面zui大開啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現(xiàn)。簡便查法：面對葉輪，使Φ3mm傳動銷處 |
| 于右手水平位置，順時針方向撥動葉輪，此時止回閥頭平面的開啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應(yīng)自動落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時間。 |
| 緊固件應(yīng)無松動。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進入泵內(nèi)而影響極限真空時，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時無效，應(yīng)更換泵油，必要時可再次更換。換油方法：泵運轉(zhuǎn)約半小時，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進氣口運轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟，后者可重復(fù)進行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機件。 |
| 二、拆裝步驟簡述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開進氣咀法蘭螺釘，拔出進氣咀，松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機拆否視方便而定。 |
| 6、松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級轉(zhuǎn)子時，麻先拆下開口銷。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無泄阻和明顯輕重，裝時應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對準進油咀油孔，按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時開時閉，調(diào)整閥頭平面zui大開啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現(xiàn)。簡便查法：面對葉輪，使Φ3mm傳動銷處 |
| 于右手水平位置，順時針方向撥動葉輪，此時止回閥頭平面的開啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應(yīng)自動落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時間。 |
| 緊固件應(yīng)無松動。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進入泵內(nèi)而影響極限真空時，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時無效，應(yīng)更換泵油，必要時可再次更換。換油方法：泵運轉(zhuǎn)約半小時，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進氣口運轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟，后者可重復(fù)進行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機件。 |
| 二、拆裝步驟簡述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開進氣咀法蘭螺釘，拔出進氣咀，松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機拆否視方便而定。 |
| 6、松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級轉(zhuǎn)子時，麻先拆下開口銷。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無泄阻和明顯輕重，裝時應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對準進油咀油孔，按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時開時閉，調(diào)整閥頭平面zui大開啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現(xiàn)。簡便查法：面對葉輪，使Φ3mm傳動銷處 |
| 于右手水平位置，順時針方向撥動葉輪，此時止回閥頭平面的開啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應(yīng)自動落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時間。 |
| 緊固件應(yīng)無松動。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進入泵內(nèi)而影響極限真空時，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時無效，應(yīng)更換泵油，必要時可再次更換。換油方法：泵運轉(zhuǎn)約半小時，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進氣口運轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟，后者可重復(fù)進行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機件。 |
| 二、拆裝步驟簡述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開進氣咀法蘭螺釘，拔出進氣咀，松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機拆否視方便而定。 |
| 6、松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級轉(zhuǎn)子時，麻先拆下開口銷。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無泄阻和明顯輕重，裝時應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對準進油咀油孔，按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時開時閉，調(diào)整閥頭平面zui大開啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現(xiàn)。簡便查法：面對葉輪，使Φ3mm傳動銷處 |
| 于右手水平位置，順時針方向撥動葉輪，此時止回閥頭平面的開啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應(yīng)自動落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時間。 |
| 緊固件應(yīng)無松動。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進入泵內(nèi)而影響極限真空時，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時無效，應(yīng)更換泵油，必要時可再次更換。換油方法：泵運轉(zhuǎn)約半小時，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進氣口運轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟，后者可重復(fù)進行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機件。 |
| 二、拆裝步驟簡述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開進氣咀法蘭螺釘，拔出進氣咀，松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機拆否視方便而定。 |
| 6、松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級轉(zhuǎn)子時，麻先拆下開口銷。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無泄阻和明顯輕重，裝時應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對準進油咀油孔，按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時開時閉，調(diào)整閥頭平面zui大開啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現(xiàn)。簡便查法：面對葉輪，使Φ3mm傳動銷處 |
| 于右手水平位置，順時針方向撥動葉輪，此時止回閥頭平面的開啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應(yīng)自動落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時間。 |
| 緊固件應(yīng)無松動。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進入泵內(nèi)而影響極限真空時，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時無效，應(yīng)更換泵油，必要時可再次更換。換油方法：泵運轉(zhuǎn)約半小時，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進氣口運轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟，后者可重復(fù)進行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機件。 |
| 二、拆裝步驟簡述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開進氣咀法蘭螺釘，拔出進氣咀，松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機拆否視方便而定。 |
| 6、松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級轉(zhuǎn)子時，麻先拆下開口銷。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無泄阻和明顯輕重，裝時應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對準進油咀油孔，按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時開時閉，調(diào)整閥頭平面zui大開啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現(xiàn)。簡便查法：面對葉輪，使Φ3mm傳動銷處 |
| 于右手水平位置，順時針方向撥動葉輪，此時止回閥頭平面的開啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應(yīng)自動落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時間。 |
| 緊固件應(yīng)無松動。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進入泵內(nèi)而影響極限真空時，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時無效，應(yīng)更換泵油，必要時可再次更換。換油方法：泵運轉(zhuǎn)約半小時，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進氣口運轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟，后者可重復(fù)進行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機件。 |
| 二、拆裝步驟簡述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開進氣咀法蘭螺釘，拔出進氣咀，松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機拆否視方便而定。 |
| 6、松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級轉(zhuǎn)子時，麻先拆下開口銷。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無泄阻和明顯輕重，裝時應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對準進油咀油孔，按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時開時閉，調(diào)整閥頭平面zui大開啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現(xiàn)。簡便查法：面對葉輪，使Φ3mm傳動銷處 |
| 于右手水平位置，順時針方向撥動葉輪，此時止回閥頭平面的開啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應(yīng)自動落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時間。 |
| 緊固件應(yīng)無松動。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進入泵內(nèi)而影響極限真空時，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時無效，應(yīng)更換泵油，必要時可再次更換。換油方法：泵運轉(zhuǎn)約半小時，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進氣口運轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟，后者可重復(fù)進行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機件。 |
| 二、拆裝步驟簡述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開進氣咀法蘭螺釘，拔出進氣咀，松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機拆否視方便而定。 |
| 6、松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級轉(zhuǎn)子時，麻先拆下開口銷。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無泄阻和明顯輕重，裝時應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對準進油咀油孔，按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時開時閉，調(diào)整閥頭平面zui大開啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現(xiàn)。簡便查法：面對葉輪，使Φ3mm傳動銷處 |
| 于右手水平位置，順時針方向撥動葉輪，此時止回閥頭平面的開啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應(yīng)自動落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時間。 |
| 緊固件應(yīng)無松動。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進入泵內(nèi)。 2、保持油位。 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進入泵內(nèi)而影響極限真空時，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 空回升情況，數(shù)小時無效，應(yīng)更換泵油，必要時可再次更換。換油方法：泵運轉(zhuǎn)約半小時，使油 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進氣口運轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟，后者可重復(fù)進行。 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時，一 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時，可用汽油等擦洗，干燥后方 可裝配，切忌用汽油浸泡。 5、倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機件。 二、拆裝步驟簡述如下： （一）拆卸： 1、放油。 2、松開進氣咀法蘭螺釘，拔出進氣咀，松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 3、拆下油箱。 4、拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機拆否視方便而定。 6、松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級轉(zhuǎn)子時，麻先拆下開口銷。 （二）裝配： 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無泄阻和明顯輕重，裝時應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 面，此間隙在0.01mm。 3、低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對準進油咀油孔，按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時開時閉，調(diào)整閥頭平面zui大開啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現(xiàn)。簡便查法：面對葉輪，使Φ3mm傳動銷處 于右手水平位置，順時針方向撥動葉輪，此時止回閥頭平面的開啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應(yīng)自動落下關(guān)閉油孔。 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機裝在支座上。 7、裝油箱。 8、插入進氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 三、注意： 裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。 記住零件原裝配位置，可減少跑合時間。 緊固件應(yīng)無松動。 |
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