蒸汽流量計(jì)測(cè)量特點(diǎn)

蒸汽流量計(jì)測(cè)量特點(diǎn)

   很多用戶反映蒸汽流量計(jì)量?jī)x表計(jì)量不正常，這是因?yàn)檫x型不正確造成的。用汽旺季用汽量相當(dāng)大，而用汽淡季用汽量又很小，用汽量相差過于懸殊，一般蒸汽流量計(jì)的流量范圍就難以適應(yīng)。有的用戶訂購(gòu)計(jì)量?jī)x表時(shí)對(duì)自己的用汽量心中沒數(shù)、不能向廠家提供確切的參數(shù)，這也是造成選型失誤的一個(gè)因素。正確選型就是選購(gòu)的蒸汽計(jì)量?jī)x表的性能正好能滿足你所使用蒸汽實(shí)際運(yùn)行參數(shù)要求，使其能充分發(fā)揮作用。就像上文所述，要使常用蒸汽流量達(dá)到流量計(jì)全量程的1/2或2/3。如果不能滿足就需要加裝旁路，旺季用汽量大時(shí)使用主路供汽，淡季用汽量小時(shí)啟用旁路。

   為了正確計(jì)量蒸汽的質(zhì)量流量，必須考慮蒸汽壓力和溫度的變化，即蒸汽密度補(bǔ)償。不同類型的流量計(jì)受密度變化影響的方式不同。渦街流量計(jì)的信號(hào)輸出只和流速有關(guān)，而和介質(zhì)的密度、壓力和溫度無關(guān)。①補(bǔ)償度的差異。測(cè)溫對(duì)補(bǔ)償度影響較大。如采用相同精度等級(jí)的溫度和壓力感應(yīng)器，測(cè)溫誤差引起的密度差異要大于測(cè)壓誤差。②壓力測(cè)量影響因素。在蒸汽壓力的測(cè)量中，由于引壓管內(nèi)冷凝水的重力作用會(huì)使壓力變送器測(cè)量到的壓力同蒸汽壓力之間出現(xiàn)一定的差值。測(cè)壓誤差如果不予以校正，則會(huì)影響蒸汽密度的計(jì)算，引起流量計(jì)量的誤差。對(duì)于上述現(xiàn)象，可在二次表（流量積算儀內(nèi)）進(jìn)行零點(diǎn)遷移，既簡(jiǎn)單又準(zhǔn)確。③溫度測(cè)量影響因素。從流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)使用的情況來看，溫度測(cè)量誤差除了測(cè)溫元件的固有誤差之外，還同安裝的不規(guī)范有關(guān)。

   對(duì)于傳統(tǒng)的蒸汽渦街流量計(jì)或孔板流量計(jì)，其前后安裝直管段要求分別約為20D和5D。如果蒸汽流量計(jì)上下游直管段不足，則會(huì)導(dǎo)致流體未充分發(fā)展，存在旋渦和流速分布剖面畸變。流速剖面畸變通常由管道局部阻礙（如閥門）或彎管所造成，而旋渦普遍是由兩個(gè)或兩個(gè)以上空間（立體）彎管所引起的。所以在安裝之初就要設(shè)計(jì)好管道的走向和閥門的安裝位置，預(yù)留出足夠長(zhǎng)的直管段。如果實(shí)在不能滿足上下游直管段的要求也可以通過安裝流動(dòng)調(diào)整器來調(diào)整，或者更換對(duì)上下游直管段要求較低的流量計(jì)，例如彎管流量計(jì)前5D后二2D的直管段就能滿足其對(duì)直管段的要求，塔式(V錐)流量計(jì)直管段甚至可以做到前3D后1D。

   蒸汽渦街流量計(jì)對(duì)機(jī)械振動(dòng)比較敏感，計(jì)量結(jié)果易受干擾，應(yīng)對(duì)流量計(jì)前后管道作可靠的支撐設(shè)計(jì)。如管道振動(dòng)不可避免，應(yīng)采用抗*力強(qiáng)的差壓式流量計(jì)，如塔式流量計(jì)取代。

   管道采取減振措施。 

     流量計(jì)傳感器特別是渦街流量計(jì)，應(yīng)避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的官道上，尤其是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。 

   差壓式流量計(jì)安裝時(shí)，要注意正負(fù)壓側(cè)的冷凝罐必須要在同一個(gè)水平面上，其作用是使導(dǎo)壓管中被測(cè)蒸汽冷凝并使正、負(fù)導(dǎo)壓管中冷凝液面有相等高度及保持長(zhǎng)期穩(wěn)定；系統(tǒng)確保密封良好，嚴(yán)禁泄漏。取壓管安裝在室外時(shí)要注意防凍，但是做伴熱保溫時(shí)要保證伴熱管不能使取壓管內(nèi)的水汽化，以防產(chǎn)生虛假信號(hào)。