真空電弧爐與感應爐在精煉、適應能力等各方面的對比

1、精煉能力的比較

   真空電弧爐在去除磷、硫和脫氧能力方面比感應爐強。感應爐是冷渣，爐渣溫度由鋼液提供熱量來維持。電弧爐是熱渣，爐渣由電弧加熱，通過爐渣可以完成脫磷和脫硫任務，通過爐渣充分進行擴散脫氧。因此，電弧爐的去除磷、硫和脫氧能力優(yōu)于感應爐。電弧爐冶煉鋼中含氮量高于感應爐。這是因為在電弧高溫區(qū)空氣中氮分子被電離成原子后被鋼液吸收。感應爐冶煉合金含氮量低于電弧爐，含氧量則高于電弧爐，合金的快速壽命值高于電弧爐。

2、合金元素收得率的比較

   感應爐冶煉合金元素的收得率高于電弧爐。在電弧高溫下元素的揮發(fā)、氧化損失大。感應爐冶煉時合金元素的燒損率低于電弧爐。特別是隨爐裝入的返回料中合金元素的燒損率，電弧爐遠高于感應爐。感應爐冶煉時，可以有效回收返回料中的合金元素。電弧爐冶煉時返回料中合金元素先氧化進入渣中，然后再從渣中還原回鋼液，其燒損率明顯升高。返回料冶煉時，感應爐的合金元素收得率明顯高于電弧爐。例如，鉬的收得率感應爐為92%-96%，電弧爐為85%-90%，鎢的收得率感應爐為90%-94%，電弧爐為85%-90%。合金元素在電弧的高溫下?lián)]發(fā)損失很大，感應爐通過感應加熱熔化合金元素損失較少。

3、鋼液C含量變化比較

   感應爐冶煉過程鋼液增碳量低，是依靠感應加熱原理使金屬爐料熔化，不會發(fā)生鋼液增碳。電弧爐是依靠石墨電極通過電弧加熱爐料。熔化后鋼液會發(fā)生增碳。通常條件下，在冶煉高合金鎳鉻鋼時，電弧爐冶煉低含碳量為0.06%，感應爐冶煉時可以達到0.020%。電弧爐冶煉過程增碳量為0.020%，感應爐為0.010%。非真空中頻感應爐適合冶煉低碳高合金鋼和合金。

4、反應熱力學及動力學條件的比較

   電磁攪拌鋼液改善煉鋼過程的熱力學和動力學條件感應爐內鋼液的運動條件優(yōu)于電弧爐。電弧爐為此必須安裝低頻電磁攪拌器，其效果仍不如感應爐。感應爐內的電磁攪拌作用，改善于反應動力學條件，促進了鋼液溫度和成分的均勻化，但過度攪拌會不利于夾雜物去除和有損爐襯。

5、過程參數(shù)的調控能力

   感應爐冶煉時調控溫度、精煉時間、攪拌強度及保持恒溫等都比電弧爐方便，可以隨時進行。由于感應爐具有上述特點，在高合金鋼和合金的冶煉方面占有比較重要的位置。它可以獨立生產產品，還可以同電渣重熔、真空自耗等二次精煉組成雙聯(lián)工藝進行生產。