阿托斯ATOS電磁閥的維修保養(yǎng)

阿托斯ATOS電磁閥的維修保養(yǎng)
電磁閥按其行程可分為直行程和角行程兩種，按其結(jié)構(gòu)類(lèi)型分直通單座閥、直通雙座閥、高壓閥、角形閥、套筒閥、隔膜閥、蝶閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥等。其中直通閥比較常見(jiàn)，單座閥泄漏量較小，但閥前后壓差不能太大，而雙座閥正好與之相反。
電磁閥適合于高靜壓和高壓差的介質(zhì)測(cè)量，但在高壓差情況下，流體對(duì)材料沖刷和氣蝕嚴(yán)重，一般要考慮閥芯和閥座的材質(zhì)，以提高其使用壽命。在高壓差、高黏度、含懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的控制中可選用角形閥。隔膜閥更適用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的控制。蝶閥適用于大流量、低壓差的氣體介質(zhì)。套筒閥采用平衡型閥芯結(jié)構(gòu)，具有低噪聲的特點(diǎn)，是應(yīng)用較為廣泛的閥之一。ATOS電磁閥有氣開(kāi)與氣關(guān)兩種類(lèi)型。確定調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)方式的原則是：當(dāng)信號(hào)壓力中斷時(shí)，應(yīng)保證工藝設(shè)備和生產(chǎn)的安全。如果ATOS電磁閥在信號(hào)中斷后處于打開(kāi)位置，流體不中斷安全，則選用氣關(guān)閥；如果閥門(mén)在信號(hào)壓力中斷后處于關(guān)閉位置，流體不通過(guò)安全，則選用氣開(kāi)閥。如加熱爐的燃料氣或燃料油管路上的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)選用氣開(kāi)閥，當(dāng)信號(hào)中斷后，閥自動(dòng)關(guān)閉，燃料被切斷，以免爐溫過(guò)高而發(fā)生事故；鍋爐進(jìn)水管路上的ATOS電磁閥當(dāng)信號(hào)中斷后，閥自動(dòng)打開(kāi)，仍然向鍋爐內(nèi)送水，可以避免鍋爐燒干。
對(duì)于井下ATOS電磁閥操作，其中控制壓力是主要?jiǎng)恿?。但是壓力過(guò)大，這樣在柱塞控制壓力上，需要客服眾多難題，那就是需要增加非常大的控制壓力，而且對(duì)于控制管線(xiàn)要求也提高非常多，在另外一層來(lái)看，也就是提高井下安全閥制作價(jià)格。ATOS電磁閥在使用過(guò)程中如果壓力過(guò)大，超過(guò)井下安全閥承受能力，有可能會(huì)導(dǎo)致井下安全閥動(dòng)密封部件出現(xiàn)泄漏，這樣也會(huì)導(dǎo)致油氣進(jìn)入到安全閥內(nèi)部，尤其是控制壓腔內(nèi)部，影響到井下安全閥操作，影響到安全閥性能。泄漏對(duì)于井下安全閥是非常嚴(yán)重問(wèn)題，如果經(jīng)常出現(xiàn)泄漏，不單只是影響工作，還有可能會(huì)導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。因此ATOS電磁閥在使用時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
使用前的檢查
（1）檢查閥門(mén)測(cè)試臺(tái)的機(jī)殼是否有裂紋，若有裂紋則不能使用。
（2）檢查閥門(mén)測(cè)試臺(tái)的放氣孔、放水孔、放油孔和電纜接頭處的封口是否松動(dòng)，如有松動(dòng)必須旋緊。
（3）檢查閥門(mén)測(cè)試臺(tái)的絕緣電阻。用500V絕緣電阻表檢測(cè)，其絕緣電阻不應(yīng)小于5MΩ,若低于此值，應(yīng)打開(kāi)放水、放氣孔，烘干或曬干后再使用。
（4）閥門(mén)測(cè)試臺(tái)的電纜線(xiàn)不要有接頭，若有接頭應(yīng)包扎好，整個(gè)電纜線(xiàn)應(yīng)無(wú)破損、折斷現(xiàn)象，否則應(yīng)更換新電纜。另外，電纜線(xiàn)要架空，不要太長(zhǎng)。
（5）起動(dòng)前校正電源正負(fù)極，以免水泵倒轉(zhuǎn)，不出水。
（6）開(kāi)機(jī)前對(duì)供電線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)進(jìn)行全面檢查，并在地面通電空轉(zhuǎn)3~5min，若運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再放入水中投入使用。
使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)
（1）不同型號(hào)的閥門(mén)測(cè)試臺(tái)，應(yīng)按規(guī)定的揚(yáng)程使用，配用的鋼管、橡膠管或帆管內(nèi)徑應(yīng)符合技術(shù)要求。
（2）出水管盡可能不要彎曲，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修補(bǔ)輸水管的破裂處，以減少功率損失。
（3）閥門(mén)測(cè)試臺(tái)放入水中或提出水面時(shí)，必須拉住耳環(huán)上的繩子，不能拉電纜線(xiàn)，否則會(huì)造成電纜線(xiàn)損壞。
（4）閥門(mén)測(cè)試臺(tái)不能抽排污水或含砂量大的水，尤其是采用機(jī)械密封的閥門(mén)測(cè)試臺(tái)更應(yīng)注意這一點(diǎn)。
（5）閥門(mén)測(cè)試臺(tái)電源應(yīng)按規(guī)定選用，電源與水泵的距離不能過(guò)遠(yuǎn)，電壓應(yīng)在正常值的±10%之內(nèi)，并在電源或水泵處埋設(shè)一根1m以上的鐵棍作地線(xiàn)，以確保安全。電源必須接地可靠，加裝漏電保護(hù)器。另外，盡量避免在電源電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)開(kāi)機(jī)，電壓過(guò)高，會(huì)引起電動(dòng)機(jī)過(guò)熱而燒壞繞組；電壓過(guò)低，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，會(huì)造成起動(dòng)繞組長(zhǎng)時(shí)間發(fā)熱，甚至燒壞繞組和電容器。
（6）閥門(mén)測(cè)試臺(tái)的潛水深度一般為0.5~3m，并應(yīng)垂直吊起，不能橫臥，更不能陷入泥沙中。
（7）閥門(mén)測(cè)試臺(tái)應(yīng)采用斷路器作控制設(shè)備，也可以采用三刀刀開(kāi)關(guān)，但必須裝上6A的電熔絲。
（8）閥門(mén)測(cè)試臺(tái)不宜過(guò)于頻繁地“開(kāi)”、“停”，停機(jī)后應(yīng)間隔3~5min再起動(dòng)，因電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)通過(guò)的電流很大，若頻繁起動(dòng)，電動(dòng)機(jī)內(nèi)熱量積聚，溫度升高，影響繞組絕緣性能，會(huì)導(dǎo)致繞組燒壞。
（9）閥門(mén)測(cè)試臺(tái)不宜脫水運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)在水池內(nèi)抽水時(shí)，應(yīng)注意水位的下降情況，防止電源露出水面。在地面試機(jī)時(shí)間為3~5min，否則會(huì)燒壞電動(dòng)機(jī)。
（10）閥門(mén)測(cè)試臺(tái)在工作中應(yīng)有專(zhuān)人看管，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即斷電并進(jìn)行檢查。
（11）閥門(mén)測(cè)試臺(tái)在使用過(guò)程中，不要在附近洗東西、游泳或放牲口下水，以防止觸電事故。若發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，應(yīng)迅速切斷電源，檢查處理。
（12）當(dāng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后出現(xiàn)葉輪倒轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)換三相芯線(xiàn)中任意兩根接線(xiàn)，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
電磁閥測(cè)試臺(tái)因?qū)⑺煤碗妱?dòng)機(jī)潛入水中使用，如果技術(shù)性能達(dá)不到要求，不但不能抽水，而且還可能造成安全事故，因此必須注意閥門(mén)測(cè)試臺(tái)的維護(hù)和保養(yǎng)。
經(jīng)常檢查密封件
閥門(mén)測(cè)試臺(tái)內(nèi)部進(jìn)水，就會(huì)造成電動(dòng)機(jī)短路燒壞，因此每次使用前，都必須對(duì)閥門(mén)測(cè)試臺(tái)的各種密封件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊，若密封件損壞，應(yīng)及時(shí)更換新件。閥門(mén)測(cè)試臺(tái)每工作50h以后，應(yīng)將其提出地面，對(duì)密封件進(jìn)行檢查，以確保使用安全。ATOS電磁閥測(cè)試臺(tái)工作500h后，應(yīng)更換密封室的機(jī)油。工作一年時(shí)間后，應(yīng)更換電動(dòng)機(jī)腔內(nèi)的機(jī)油。并應(yīng)注意機(jī)油的牌號(hào)，閥門(mén)測(cè)試臺(tái)所使用機(jī)油一般為5號(hào)機(jī)油或10號(hào)機(jī)油。不同牌號(hào)的機(jī)油不能混合使用。
電磁閥測(cè)試臺(tái)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2000h后，需更換一次潤(rùn)滑油，所更換的潤(rùn)滑油為鋰基潤(rùn)滑脂，不能使用鈣基潤(rùn)滑脂。
定期除銹
電磁閥測(cè)試臺(tái)使用一年后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行銹蝕情況檢查，除去鐵銹，并涂一層防銹漆，加以保護(hù)。
定期保養(yǎng)
電磁閥測(cè)試臺(tái)每使用兩年后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，折開(kāi)所有的部件，進(jìn)行檢查、清洗、潤(rùn)滑后，重新裝配。
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