介紹LWJ型臥式螺旋卻料沉降離心機的性能及在鹽泥治理中的應用情況

摘要：介紹LWJ型臥式螺旋卻料沉降離心機的性能及在鹽泥治理中的應用情況。

關鍵詞：螺旋卸料 離心機 鹽泥

浙江杰能環(huán)保科技設備公司服務中的一公司年產燒堿3萬多t，化鹽工序產生大量鹽泥，曾用過濾池沉降過濾處理，但效果不好，濾渣稀、速度慢、處理量小，遇到陰雨天不能使用，而且所含鹽分全部流失。在國家的一系列環(huán)保措施和要求淮河治理定期達標的政策出臺后，我們對一些進行了鹽泥治理的氯堿生產廠家進行了考察。板箱壓濾機雖在不少廠家得到應用，但存在占地面積大、土建施工量大(2層框架結構)、勞動強度大等問題。經過比較選擇了臥式螺旋卸料沉降離心機(以下簡稱臥螺離心機)處理鹽泥。

1LWJ型臥螺離心機簡介

該機利用離心沉降方式分離懸浮液，它在高速運轉下連續(xù)進料、分離和卸料。適用于各類懸浮液的固液分離、粒度分級、液相澄清和污泥脫水。具有連續(xù)操作、處理能力大、單位耗電量少、結構緊湊等優(yōu)點，尤其適用于濃度、粒度變化范圍較大的懸浮液的分離。該機為不銹鋼設備。

該機主要由柱一錐形轉鼓、螺旋推料器、行星差速器、機殼和機座等零部件組成。轉鼓通過主軸承水平安裝在機座上，并通過聯(lián)接盤與差速器外殼相連。螺旋推料器通過軸承同心安裝在轉鼓內，并通過外花鍵與差速器輸出軸內花鍵相連。

在電機拖動下，轉鼓帶動差速器外殼旋轉，由于差速器的變速作用，螺旋推料器以一定的差速(滯后)與轉鼓同向旋轉，待分離的懸浮液從加料管進人螺旋推料器的料倉內，經初步加速后經料倉出口進人轉鼓。由于離心力的作用，轉鼓內的懸浮液很快分成兩相，較重的固相沉積在轉鼓壁上形成沉渣層;較輕的液相則形成內分離液層。在螺旋推料器的作用下，沉渣和分離液向相反的方向運動，沉渣被推送到錐段進一步脫水后經出渣口排出，分離液從大端溢流孔排出。這一過程連續(xù)進行，分離效果可通過改變差速比、溢流一半徑及沉降區(qū)長度來調節(jié)。

該機適用范圍:

懸浮液濃度2%一50%(質量分數(shù))

懸浮液溫度O一100℃

懸浮液中固相粒度0.05~5mm

分離后沉渣可成球狀，沉渣含水率<50%。

2燒堿生產中鹽泥的情況

燒堿生產中鹽泥的主要成分是通過化學方法產生的碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀，這些沉淀質輕、粒細不易分離。每生產1t*燒堿將產生泥漿約0.4m，(約合干泥31kg)，生產3萬t燒堿時，平均日產泥漿約36m，(約合干泥2.st)，泥漿濃度為5%-15%、粒度0.01一1.0mm，溫度30一60℃，在離心機分離特性范圍內。為適應擴大生產的需要，按年產5萬t*燒堿處理鹽泥的量，選擇了LWJ450x1030規(guī)格的離心機(該機設計生產能力3-10m，/h)。

3工藝流程

經3層洗泥桶洗過的鹽泥漿排人泥漿池，再用泥漿泵輸人高位槽。離心機工作時，泥漿由高位槽平穩(wěn)供給，分離后干泥人斗車運至堆泥場晾曬，清液人配水池回收利用。

4運行效果

鹽泥處理裝置自1996年元月投入運行以來運行正常，二班倒制生產充分滿足年產3萬t*燒堿處置鹽泥的要求，每班1人即可操作，分離的清液基本不含沉淀物。由于鹽泥沉淀物的粒度太細和臥螺離心機的結構特性所致，分離出的沉渣雖不能成團，但含水量平均為37.41%。設備實際運行指標(平均值)如表1所示。

5注意事項及建議

(l)LWJ型臥螺離心機由于運轉速度高(2500r/min)，設備的潤滑要求很嚴，潤滑油泵要先開后關，嚴格控制油溫及主軸承溫度，供油站油箱定期更換新油。

(2)為減少螺旋推料器與轉鼓的摩擦，降低負荷，延長設備使用壽命，設備人口應有過濾裝置。

(3)嚴格按設備說明書操作，切忌大幅度開啟進料閥，進料前及停機前應加清水操作，減少管道及設備存泥量，避免設備偏沉，開機前時發(fā)生振動。

(4)由于鹽泥漿澄清較快，開機前可用泥漿泵適當抽取泥漿池上部清液，通過Pl管線經離心機下部清液管人配水池，既可減少設備運行時間，又可避免去配水池U型管路的鹽泥沉積。

(5)該機檢修時有一定難度(如檢修轉鼓須用起重機;裝配不合格設備啟動時產生振動等)。

杰能環(huán)保20年專業(yè)污水處理設備生產為企業(yè)開啟污水離“心”時代