1.技術(shù)特點
(1)機(jī)械制螺旋管內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是一種排水管道非開挖內(nèi)襯整體修復(fù)方法。該技術(shù)是通過螺旋纏繞的方法在舊管道內(nèi)部將帶狀型材通過壓制卡口不斷前進(jìn)形成新的管道,新管道卷入舊管道后,通過擴(kuò)張貼緊舊管壁或以固定口徑在新舊管之間注漿形成新管。
(2)螺旋管分為獨立結(jié)構(gòu)管和復(fù)合管兩種。獨立結(jié)構(gòu)管是指新管*不依靠原有的管道,單獨承擔(dān)所有的荷載;復(fù)合管是指螺旋管承擔(dān)部分荷載,另一部分荷載由新、舊管之間的結(jié)構(gòu)注漿承擔(dān)。螺旋管內(nèi)襯修復(fù)工藝分為擴(kuò)張法和固定口徑法。
(3)該技術(shù)具有占地面積小、組裝便捷、移動速度快等優(yōu)點,適合在復(fù)雜地理環(huán)境下施工,適合長距離的管道修復(fù)。一般情況下,由于型材的厚度的影響,原管道口徑會縮小5%-10%。但是,由于管道修復(fù)后內(nèi)壁光滑,粗糙系數(shù)低,整體過水能力損失不大。
(4)管道可在通水的情況作業(yè),水流30%通常可正常工作。新管道與原有管道之間可注漿或不注漿。
(5)在排水管道非開挖修復(fù)中,通常與土體注漿技術(shù)聯(lián)合使用。
2.適用范圍
(1)適用于母管管材為球墨鑄鐵管、鋼筋混凝土管和其他合成材料的雨污水排水管道的局部和整體修復(fù)。
(2)適用于大型的矩形箱涵和多種不規(guī)則排水管道的局部和整體修理。
(3)擴(kuò)張法適用于管徑為150-800mm排水管道的整體修理;固定口徑法適用于管徑為450-3000mm排水管道局部和整體修理。
(4)適用管道結(jié)構(gòu)性缺陷呈現(xiàn)為破裂、變形、錯位、脫節(jié)、滲漏腐蝕且接口錯位應(yīng)小于等于3cm,管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定、管道線形沒有明顯變化。
(5)適用于對管道內(nèi)壁局部沙眼、露石、剝落等病害的修補(bǔ)。
(6)適用于管道接口處在滲漏預(yù)兆期或臨界狀態(tài)時預(yù)防性修理。
(7)不適用于管道基礎(chǔ)斷裂、管道破裂、管道脫節(jié)呈倒栽狀、管道接口嚴(yán)重錯位、管道線形嚴(yán)重變形或結(jié)構(gòu)性缺陷損壞的修理。
(8)不適用于嚴(yán)重沉降、與管道接口嚴(yán)重錯位損壞的窨井。
3.工藝原理
3.1.螺旋纏繞工藝分為擴(kuò)張法和固定口徑法
(1)擴(kuò)張法:該工藝是將帶狀聚氯乙烯(PVC)型材放在現(xiàn)有的人井底部,通過的纏繞機(jī),在原有的管道內(nèi)螺旋旋轉(zhuǎn)纏繞成一條新管。所用型材外表面布滿T型肋,以增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;而作為新管內(nèi)壁的內(nèi)表面則光滑平整。型材兩邊各有公母邊,型材邊緣的鎖扣在螺旋旋轉(zhuǎn)中互鎖,在原有管道內(nèi)形成一條連續(xù)無縫的結(jié)構(gòu)性防水新管。當(dāng)一段擴(kuò)張管安裝完畢后,通過拉動預(yù)制剛線,將二級扣拉斷,使新管開始徑向擴(kuò)張,知道新管緊緊地貼在原有管道的內(nèi)壁上,見圖10.3-1。
(2)固定口徑法:固定口徑法按照施工工藝主要分為鋼塑加強(qiáng)型技術(shù)和機(jī)頭自行走型技術(shù)。鋼塑加強(qiáng)型技術(shù)的纏繞設(shè)備安裝在檢查井內(nèi),施工時設(shè)備不動,新管在原管道內(nèi)旋轉(zhuǎn)纏繞前行,纏繞的過程中帶狀聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)型材公母鎖扣互鎖,并將不銹鋼帶壓在互鎖處,直至新管到達(dá)下一個檢查井;機(jī)頭自行走型技術(shù)是設(shè)備在管道內(nèi)行走,新管成型后即固定在原管內(nèi),直至機(jī)頭到達(dá)下一檢查井,兩者均需在新管和舊管之間的空隙灌入水泥漿。
4.螺旋纏繞法主要有獨立結(jié)構(gòu)管和復(fù)合結(jié)構(gòu)管兩種
(1)獨立結(jié)構(gòu)管:PVC、PE或帶鋼PVC、PE型材螺旋纏繞的新管能獨立承受外部荷載。
(2)復(fù)合結(jié)構(gòu)管:PVC、PE型材螺旋纏繞的新管不能獨立承受全部外部荷載,新舊管之間的空隙需要填充結(jié)構(gòu)灌漿,形成一條新的復(fù)合結(jié)構(gòu)管。
(3)PVC或PE的帶狀型材以螺旋纏繞的方式在原管內(nèi)形成一條新的管道,帶狀型材螺旋纏繞的連接方式主要有公母鎖扣互鎖和PE熱熔焊接兩種。
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