E+H液位計穩(wěn)定性好,滿度、零位長期穩(wěn)定性可達0.1%FS/年。 在補償溫度0 ~ 70°C范圍內(nèi),溫度飄移低于0.1%FS ,在整個允許工作溫度范圍內(nèi)低于0.3%FS.具有反向保護、限流保護電路,在安裝時正負(fù)極接反不會損壞變送器,異常時送器會自動限流在35MA以內(nèi)。固態(tài)結(jié)構(gòu),無可動部件,高可靠性,使用壽命長。
E+H液位計的工作原理:
靜壓測量原理:
當(dāng)液位變送器投入到被測液體中某-深度時,傳感器迎液面受到的壓力公式為: P=p.g.H+Po .
式中:
P :變送器迎液面所受壓力
ρ :被測液體密度
g :當(dāng)?shù)刂亓铀俣?br />Po:液面上大氣壓
H :變送器投入液體的深度
E+H液位計的注意事項與工作原理
同時,通過導(dǎo)氣不銹鋼將液體的壓力引入到傳感器的正壓腔,再將液面上的大氣壓Po與傳感器的負(fù)壓腔相連,以抵消傳感器背面的Po，使傳感器測得壓力為: p.g.H ,顯然;通過測取壓力P ,可以得到液位深度。
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，E+H液位計被愈來愈多的行業(yè)所應(yīng)用，在使用E+H液位計的時候，我們需要注意一些問題，這樣不僅僅使我們的測量更加準(zhǔn)確，同時也能使我們的液位傳感器使用的壽命更長。看看都有哪些需要注意的事項吧： 
1、切勿用高于36V電壓加到變送器上，否則會導(dǎo)致變送器損壞；
2、切勿用硬物碰觸膜片，否則會導(dǎo)致隔離膜片損壞；
3、E+H液位計測量的介質(zhì)不允許結(jié)冰，否則將損傷傳感器元件隔離膜片，導(dǎo)致變送器損壞，必要時需對變送器進行溫度保護，以防結(jié)冰；
4、在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時，其溫度不應(yīng)超過E+H液位計使用時的極限溫度，高于變E+H液位計使用的極限溫度必須使用散熱裝置；
5、測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時，應(yīng)使用散熱管，使E+H液位計和管道連在一起，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當(dāng)被測介質(zhì)為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與E+H液位計接觸，損壞傳感器；
6、在壓力傳輸過程中，應(yīng)注意以下幾點，
a、E+H液位計與散熱管連接處，切勿漏氣；
b、開始使用前，如果閥門是關(guān)閉的，則使用時，應(yīng)該非常小心、緩慢地打開閥門，以免被測介質(zhì)直接沖擊液位傳感器膜片，從而損壞傳感器膜片；
c、管路中必須保持暢通，管道中的沉積物會彈出，并損壞傳感器膜片。
以上就是一些基本的E+H液位計常見的故障解決辦法，你學(xué)會了嗎？
E+H液位計常規(guī)檢查及故障解決方法,適用于磁翻板液位計，雙色石英管液位計，玻璃管液位計，等
1、先檢查電源是否接對，如發(fā)現(xiàn)接法不正確應(yīng)依照操作手冊進行修改。
2、用三電壓表量測+24V與O/P間之電壓，電壓應(yīng)在13V~36V之間，若電壓不正常應(yīng)查看線路或相關(guān)設(shè)備是否異常。
3. 第2項應(yīng)先確認(rèn)正常后，再于4~20MA回路串一只毫安電表，檢查電流是否正常，若電流值不正常應(yīng)更換新品或洽客服人員。
4.用電壓表檢查IN與COM間之電壓，正常應(yīng)為2.5V左右，若電壓過低應(yīng)再移除EXC導(dǎo)線看看，如果電壓恢復(fù)正常則表示磁黃模塊不正常，若電仍然偏低則表示訊號轉(zhuǎn)換器損壞。若發(fā)現(xiàn)以上之現(xiàn)象應(yīng)按照實際狀況更換訊號轉(zhuǎn)換器或洽客服人員。
E+H液位計浮球降至zui下方,旗板未歸零 旗板跟不上浮球下降的速度，應(yīng)加裝節(jié)流裝置以減緩液面升降速度。
旗板色片不會翻轉(zhuǎn)，或色片混亂 應(yīng)確認(rèn)本體管周遭及內(nèi)部沒有磁性體存在，并于清除之后用磁鐵掃過一次，使顏色歸于一致。
色片360度翻轉(zhuǎn) 浮球磁場過強，洽客服人員更換浮球。
E+H液位計近接開關(guān)不動作用電表檢查開關(guān)動作是否正常，磁鐵靠近時接點應(yīng)導(dǎo)通且電阻應(yīng)低于300MΩ以下，磁鐵移除后開關(guān)應(yīng)開路且電阻應(yīng)達10MΩ以上，若未達以上之要求應(yīng)更換新的近接開關(guān)。
E+H液位計浮球連續(xù)式液位指示計 訊號轉(zhuǎn)換器之2條線不之如何接到指示計請依照操作手冊將訊號轉(zhuǎn)換器里有24V端接到指示計之+24V端，訊號轉(zhuǎn)換器之O/P端接到指示計之AI端，若通電后仍無法正常運作應(yīng)洽客服人員。