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取樣
取樣是金相試樣制備的第1道工序，
若取樣不當(dāng)，則達(dá)不到檢驗(yàn)?zāi)康模?/div>
因此，所取試樣的部位、數(shù)量、磨
面方向等應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)
定執(zhí)行，取樣部位和磨面方向的選擇，取樣部位必須與檢驗(yàn)?zāi)康暮鸵笙嘁恢?，使所切取的試樣具有代表性?/div>
試樣大小要以便于握持、易于磨制，通常Φ15mm×15～20mm的圓柱體邊長(zhǎng)15-25mm的立方體。若太小則操作不便，太大則磨制平面過大，增長(zhǎng)了磨制時(shí)間且不易磨平。由于備件材料或零件的形狀各異，也有用不規(guī)則外形的試樣。對(duì)形狀特殊或尺寸細(xì)小不易握持的試樣，要進(jìn)行鑲嵌或機(jī)械夾持。
NO.2鑲樣
鑲樣是指在試樣尺寸過小或者形狀不
規(guī)則導(dǎo)致研磨拋光困難，才需要鑲嵌
或者夾持，這樣可以使試樣拋磨方
便，提高工作效率及實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種，鑲嵌材料有膠木粉、電玉粉等。
對(duì)溫度及壓力極敏感的材料(如淬火馬氏體與易發(fā)生塑性變形的軟金屬)，以及微裂紋的試樣，應(yīng)采用冷鑲、洗滌后可在室溫下固化，將不會(huì)引起試樣組織的變化。
NO.3磨拋
粗磨：常利用金相預(yù)磨機(jī)在砂紙上進(jìn)
行。金相砂紙的磨料有人造剛玉、碳
化硅、氧化鐵等，粗磨時(shí)可用水作潤(rùn)
滑劑手工濕磨或機(jī)器濕磨，通常使用
粗細(xì)不同的四種粒度的金相砂紙進(jìn)行磨光后即可進(jìn)行拋光，對(duì)于較軟金屬，應(yīng)用更細(xì)的金相砂紙磨光后再拋光。
拋光：使磨光留下的細(xì)微磨痕成為光亮無(wú)痕的鏡面。配合高效金剛石噴霧拋光劑的使用在金相拋光機(jī)上對(duì)金相試樣進(jìn)行拋光。
NO.3腐蝕
將已拋光好的試樣用水沖洗干凈或用
酒精擦掉表面殘留的臟物，然后將試
樣磨面浸入腐蝕劑中，或用竹夾子或
木夾夾住棉花球沾取腐蝕劑在試樣磨面上擦拭，拋光的磨面即逐漸失去光澤；待試樣腐蝕合適后馬上用水沖洗干凈，用濾紙吸干或用吹風(fēng)機(jī)吹干試樣磨面，即可放在顯微鏡下觀察。高倍觀察時(shí)腐蝕稍淺一些，而低倍觀察則應(yīng)腐蝕較深一些。
注意事項(xiàng)：在磨拋過程中要根據(jù)材料的不同選擇適合的添加輔料，以免造成使用不當(dāng)?shù)妮o料對(duì)材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，如鋁材不要用氧化鋁拋光粉，否則會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，引起材料組織結(jié)構(gòu)變化，從而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果等。
金相制樣所需設(shè)備及耗材推薦：
1、取樣：金相切割機(jī)（Q-2A、SQ-8等）
所需耗材：金相切割片。
2、鑲樣：金相鑲嵌機(jī)（XQ-2B、ZXQ-1等）
所需耗材：金相鑲嵌料。
3、磨拋：金相磨拋機(jī)（MP-2、MP-2B等）
所需耗材：金相砂紙、拋光絨布、金剛石拋光劑等。
4、腐蝕：根據(jù)所檢測(cè)材料，配置相應(yīng)的浸蝕劑。
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