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DYH276 振動篩板萃取塔實驗裝置
概述
一、塔設(shè)備在煉油廠中的作用
在煉油、化工及輕工業(yè)生產(chǎn)中,氣、液兩相直接接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的過程是很多的,如精餾、吸收、解吸、萃取等。這些過程都是在一定的壓力、溫度、流量等工藝條件下,在一定的設(shè)備內(nèi)完成的。由于其過程中兩種介質(zhì)主要發(fā)生的是質(zhì)的交換,所以也將實現(xiàn)這些過程的設(shè)備叫傳質(zhì)設(shè)備;從外形上看這些設(shè)備都是豎直安裝的圓桶形容器,形如“塔”,故習(xí)慣上稱其為塔設(shè)備。
塔設(shè)備能夠為氣、液或液、液兩相進(jìn)行充分接觸提供適宜的條件,即充分的接觸時間、分離空間和傳質(zhì)傳熱的面積,從而起到相際間質(zhì)量和熱量交換的目的,實現(xiàn)工藝
所要求的生產(chǎn)過程,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。所以塔設(shè)備的性能對整個裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)能力和消耗定額,以及三廢處理和環(huán)境保護(hù)等方面都有重大的影響。
塔設(shè)備的投資費(fèi)用及鋼材消耗僅次于換熱設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計,在化工和石油化工生產(chǎn)裝置中,塔設(shè)備的投資費(fèi)用占全部工藝設(shè)備總投資的25.39%,在煉油和煤化生產(chǎn)裝置中占34.85%;其所消耗的鋼材重量在各類設(shè)備中所占比例也是比較高的,如年產(chǎn)250萬噸常減壓蒸餾裝置中,塔設(shè)備耗用鋼材重量占45.5%,年產(chǎn)120萬噸催化裂化裝置中占48.9%,年產(chǎn)30萬噸乙烯裝置中占25~28.3%??梢娝O(shè)備是煉油、化工生產(chǎn)中重要的工藝設(shè)備之一,它的設(shè)計、研究、使用對化工、煉油等工藝的發(fā)展起著重大的作用。
二、塔設(shè)備的分類及一般構(gòu)造
隨著煉油、化工生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)和發(fā)展,與之相適應(yīng)的塔設(shè)備也形成了形式繁多的結(jié)構(gòu)和類型,以滿足各種特定的工藝要求。為了便于研究和比較,人們從不同的角度對塔設(shè)備進(jìn)行分類。如按工藝用途分類,按操作壓力分類,也可按其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類。
(一)按用途分類
1.精餾塔 利用液體混和物中各組分揮發(fā)度的不同來分離其各液體組分的l 操作稱為蒸餾,反復(fù)多次蒸餾的過程稱為精餾,實現(xiàn)精餾操作的塔設(shè)備稱為精餾塔。如常減壓裝置中的常壓塔、減壓塔,可將原油分離為汽油、煤油、柴油以及潤滑油等。
2.吸收塔、解吸塔 利用混合氣中各組分在溶液中溶解度的不同,通過吸收液體來分離氣體的工藝操作稱為吸收;將吸收液通過加熱等方法使溶解于其中的氣體釋放出
來的過程稱為解吸。實現(xiàn)吸收和解吸操作過程的塔設(shè)備稱為吸收塔、解吸塔。如催化裂化裝置中的吸收、解吸塔,從煉廠氣中回收汽油、從裂解氣中回收乙烯和丙烯,以及氣體凈化等都需要吸收、解吸塔。
3.萃取塔 對于各組分間沸點(diǎn)相差很小的液體混和物,利用一般的分離方法難以奏效,這時可在液體混和物
加入某種沸點(diǎn)較高的溶劑(稱為萃取劑);利用混合液中各組分在萃取劑中溶解度的不同,將它們分離,這種方法稱為萃?。ㄒ卜Q為抽提)。實現(xiàn)萃取操作的塔設(shè)備稱為萃取塔。如丙烷脫瀝青裝置中的抽提塔等。
4.洗滌塔 用水除去氣體中無用的成分或固體塵粒的過程稱為水洗,所用的塔設(shè)備稱為洗滌塔。
(二)按操作壓力分類
塔設(shè)備根據(jù)其完成的工藝操作不同,其壓力和溫度也
不相同。但當(dāng)達(dá)到相平衡時,壓力、溫度、氣相組成和液相組成之間存在著一定的函數(shù)關(guān)系。在實際生產(chǎn)中,原料和產(chǎn)品的成分和要求是工藝確定的,不能隨意改變,壓力和溫度有選擇的余地,但二者之間是相互關(guān)聯(lián)的,如一項先確定了,另一項則只能由相平衡關(guān)系求出。從操作方便和設(shè)備簡單的角度來說,選常壓操作,從冷卻劑的來源角度看,一般宜將塔頂冷凝溫度控制在30~40℃以便采用廉價的水或空氣作為冷卻劑。所以塔設(shè)備根據(jù)具體工藝要求,設(shè)備及操作成本綜合考慮,有時可以在常壓下操作、有時需要在加壓下操作,有時還需要減壓操作。相應(yīng)的塔設(shè)備分別稱為常壓塔、加壓塔和減壓塔。
(三)按結(jié)構(gòu)形式分類
塔設(shè)備盡管其用途各異,操作條件也各不相同,但就其構(gòu)造而言都大同小異,主要由塔體、支座、內(nèi)部構(gòu)件及附件組成。根據(jù)塔內(nèi)部構(gòu)件的結(jié)構(gòu)可以將其分為板式塔和填料塔兩大類。具體結(jié)構(gòu)如圖5-1、5-2所示。塔體是塔設(shè)備的外殼,由圓筒和兩封頭組成,封頭可以是半球形、橢圓形、碟形等。支座是將塔體安裝在基礎(chǔ)上的連接部分,一般采用裙式支座,有圓筒形和圓錐形兩種,常采用圓筒形。裙座與塔體采用對接銲接或搭接焊接連接,裙座的高度由工藝要求的附屬設(shè)備(如再沸器、泵)及管線的布置情況而定。由圖中可知,板式塔中裝有一定數(shù)量的塔盤,液體借自身的重量自上而下流向塔底(在塔盤板上沿塔徑橫向流動),氣體靠壓差自下而上以鼓泡的形式穿過塔盤上的液層升向塔頂。在每層塔盤上氣、液兩相密切接觸,進(jìn)行傳質(zhì),使兩相的組分濃度沿塔高呈階梯式變化。填料塔中則裝填一定高度的填料,液體自塔頂沿填料表面向下流動,作為連續(xù)相的氣體自塔底向上流動,與液體進(jìn)行逆流傳質(zhì),兩相組分濃度沿塔高呈連續(xù)變化.
三、對塔設(shè)備的基本要求
塔設(shè)備除了應(yīng)滿足工藝條件,如壓力、溫度及耐腐蝕性等外,還應(yīng)滿足如下基本要求。
(1)生產(chǎn)能力要大。即單位塔截面上單位時間內(nèi)物料的處理量要大。
(2)分離效率高。即氣、液相能充分接觸且分離效果好。
(3)操作彈性大。即有較強(qiáng)的適應(yīng)性和寬的操作范圍。能適應(yīng)不同性質(zhì)的物料且在負(fù)荷波動時能維持操作穩(wěn)定,仍有較高的分離效率。
(4)壓降小。即流體通過時阻力小,這樣可大大節(jié)約生產(chǎn)的動力消耗,降低成本。
(5)結(jié)構(gòu)簡單、耗材少,易于制造和安裝,這樣可以減少基建投資,降低成本。
(6)耐腐蝕不易堵塞,便于操作、調(diào)節(jié)和檢修。
注:一個塔設(shè)備要同時滿足以上各項要求是困難的,而且實際生產(chǎn)中各項指標(biāo)的重要性因具體情況而異,不可一概而論。所以應(yīng)從生產(chǎn)需要及經(jīng)濟(jì)合理性考慮,正確處理以上各項要求。
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