通用質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.目的
    在顧客未提出特別要求時(shí)，明確本公司生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確原輔材料進(jìn)貨、產(chǎn)品儲(chǔ)存運(yùn)輸應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平。
2.   范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司原材料采購(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)（含生產(chǎn)工序委外加工）、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程的質(zhì)量控制，適用于顧客沒(méi)有特別規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制與檢驗(yàn)，適用于營(yíng)業(yè)部門(mén)與顧客溝通、進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談時(shí)參考，適用于生產(chǎn)技術(shù)部在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行工序生產(chǎn)質(zhì)量控制，適用于生產(chǎn)技術(shù)部和品質(zhì)部對(duì)工序產(chǎn)品或成品進(jìn)行檢驗(yàn)，適用于全質(zhì)辦和品質(zhì)部對(duì)采購(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程進(jìn)行巡查或抽檢。
本標(biāo)準(zhǔn)不涉及公司生產(chǎn)設(shè)備及其所需的備件采購(gòu)、備件委外加工。
3. 定義
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——原輔材料進(jìn)貨和投入生產(chǎn)要求的質(zhì)量項(xiàng)目、生產(chǎn)產(chǎn)品要求的質(zhì)量項(xiàng)目、儲(chǔ)存和運(yùn)輸產(chǎn)品要求的質(zhì)量項(xiàng)目、部門(mén)或車(chē)間工序人員工作過(guò)程的操作項(xiàng)目，應(yīng)達(dá)到的水平。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)——質(zhì)管人員、檢驗(yàn)人員在進(jìn)行原輔材料和產(chǎn)品質(zhì)量判定時(shí)，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查或抽查時(shí)，所依照的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的條款或數(shù)值。
產(chǎn)品————在生產(chǎn)過(guò)程中指成品或半成品，在儲(chǔ)存與交付階段指進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)的成品。
半成品———指生產(chǎn)過(guò)程中各工序加工后的工序產(chǎn)品，但成型加工工序后的產(chǎn)品除外。
4. 引用文件
GB 13024-91箱紙板                 GB 13023-91 瓦楞原紙
QB 1011-91單面涂布白板紙          ZBY 32024-90 白卡紙
GB/T 10335-1995 銅版紙
GB 7705-1987平版裝潢印刷品        GB/T17497-1988   柔性版裝潢印刷品
GB/T 6544-1999  瓦楞紙板           GB 6543-86   瓦楞紙箱
GB 2828-1987   逐批檢查計(jì)數(shù)及抽樣表  
GB/T 6545-1998   瓦楞紙板耐破強(qiáng)度的測(cè)定方法
GB/T 6546-1998   瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度的測(cè)定方法
GB/T6547-1998   瓦楞紙板厚度的測(cè)定方法
GB/T 6548-1998   瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的測(cè)定方法

5. 內(nèi)容

5.1 原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1 原紙進(jìn)貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 箱紙板——根據(jù)GB 13024-91箱紙板結(jié)合我公司實(shí)際情況，將箱紙板分為4級(jí)：上等箱紙板（一等）、普通箱紙板（二等）、普通箱紙板（三等）、掛面紙（四等）。進(jìn)貨檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目為定量、緊度、耐破指數(shù)、橫向環(huán)壓指數(shù)、水份，具體技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表一。
b 瓦楞原紙——根據(jù)GB 13023-91瓦楞原紙結(jié)合我公司實(shí)際情況，將瓦楞原紙分為3級(jí)：高強(qiáng)瓦楞紙（一等）、普通瓦楞紙紙（二等）、普通瓦楞紙紙（三等）。進(jìn)貨檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目為定量、緊度、橫向環(huán)壓指數(shù)、縱向裂斷長(zhǎng)、水份，具體技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表二。
c 單面涂布白板紙——按QB 1011-91單面涂布白板紙對(duì)厚度、定量、白度、橫向耐折、橫向挺度、水份進(jìn)行檢測(cè)，并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定，見(jiàn)附表三。
d 白卡紙——按ZBY 32024-90 白卡紙對(duì)厚度、定量、白度、橫向挺度、水份進(jìn)行檢測(cè)，并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定，見(jiàn)表四。
e 銅版紙——符合GB/T 10335-1995 銅版紙。
f對(duì)原紙紙色的要求：在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定的原紙庫(kù)存期間、在成品庫(kù)存期間、在搬運(yùn)裝車(chē)發(fā)貨期間，不會(huì)產(chǎn)生明顯的原紙變色（在800mm距離觀察）。
g 各種原紙須符合環(huán)保要求，由供方提供定期型式試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告，每年*少1次。
5.1.2 原紙進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣及判定
5.1.2.1 抽樣方式：
a 箱紙板、瓦楞原紙：1~25件抽2件；26~150件抽5件；
b 單面涂布白板紙：   1~25件抽3件；26~90件抽5件；
c 白卡紙：          1~25件抽3件；26~90件抽5件；
5.1.2.2對(duì)一批原紙的抽樣進(jìn)行各個(gè)項(xiàng)目檢測(cè)后，如果檢測(cè)得出的某一個(gè)項(xiàng)目平均值達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)要求，即判定該原紙進(jìn)貨批不合格。
5.1.3 原紙?jiān)谏a(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 在生產(chǎn)過(guò)程中，所有原紙不能有造成產(chǎn)品不合格的外觀質(zhì)量缺陷。
b 在生產(chǎn)過(guò)程中，每卷原紙不允許出現(xiàn)造成停機(jī)的拉斷現(xiàn)象，每卷原紙中的斷紙部位應(yīng)當(dāng)是連接可靠的并且接頭數(shù)量≤3個(gè)。
5.1.4 釘線(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定成品庫(kù)存期間，不會(huì)產(chǎn)生銹蝕。
5.1.5 油墨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在成品庫(kù)存期間，不會(huì)產(chǎn)生變色（在800mm距離觀察）。
b 在規(guī)定的磨擦狀態(tài)下，不發(fā)生脫色。

5.2 平印產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1 PS版制版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1.1   修版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 必須要在彩色、印版規(guī)格尺寸、編排等方面嚴(yán)格按照原稿或客戶(hù)要求誤差≤0.05mm。
b 嚴(yán)格對(duì)照原稿要求對(duì)陽(yáng)圖進(jìn)行必要的修正。
c 單版圖具備各種規(guī)格線(xiàn)，如拼版十字線(xiàn)、角線(xiàn)、復(fù)切線(xiàn)以及必要的啤線(xiàn)、摺頁(yè)線(xiàn)等。
d 所有規(guī)格線(xiàn)的尺寸不允許誤差，編碼不允許有錯(cuò)漏。所有規(guī)格線(xiàn)不得打進(jìn)產(chǎn)品規(guī)格尺寸之內(nèi)。
e 單版陽(yáng)圖網(wǎng)點(diǎn)層次2%不消失。50%網(wǎng)點(diǎn)正負(fù)值在3%以下，95%網(wǎng)點(diǎn)不糊瞎。
f 網(wǎng)點(diǎn)不允許有臟點(diǎn)、爛點(diǎn)，底片不允許有劃痕、摺痕及粘附灰塵。
g 所有規(guī)格線(xiàn)都必須使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線(xiàn)，粗細(xì)在0.05～0.1mm之間。
h 凡交曬版、打樣及印刷的單版陽(yáng)圖必須放置信號(hào)條或標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)。
5.2.1.2拼版、拷版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 拼、拷版必須按照客戶(hù)來(lái)樣及工單要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行，誤差≤0.05mm。
b 拷版網(wǎng)點(diǎn)層次高調(diào)要達(dá)到2%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)還原要控制在±3%，低調(diào)95%不糊瞎。
c拼成的大版必須具備各種適合曬版印刷加工的規(guī)格線(xiàn)，即對(duì)版、校版十字線(xiàn)、復(fù)切線(xiàn)、切線(xiàn)以及必要的啤線(xiàn)、摺頁(yè)線(xiàn)。各種規(guī)格線(xiàn)都要使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線(xiàn)，線(xiàn)的粗細(xì)在0.05～0.1mm之間。
d 拼成的大版各規(guī)格線(xiàn)及畫(huà)面套疊誤差≤0.05mm，各種規(guī)格線(xiàn)必須打在成品規(guī)格尺寸之外。
e 拼、拷好的大版應(yīng)反差強(qiáng)烈無(wú)灰翳，版面干凈、無(wú)臟點(diǎn)、爛點(diǎn)、花痕、摺痕等現(xiàn)象。
f 拼成的大版片基必須在規(guī)格線(xiàn)外，預(yù)留10mm空位。
g 打大格前應(yīng)先打好定位孔，不用打大格直接曬版的底片片邊必須大于曬版需要的定位孔，并統(tǒng)一打好定位孔再交下工序曬版。
5.2.1.3曬版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 曬版的PS版必須具備校版十字線(xiàn)、切線(xiàn)、角線(xiàn)、規(guī)格線(xiàn)等輔助線(xiàn)。所有輔助線(xiàn)都必須在成品規(guī)格尺寸之外。
b 實(shí)地版網(wǎng)紋版都必須要有色標(biāo)。
c網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制，使3%以上（含3%）網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍±2%，低調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍±4%用十倍放大鏡觀測(cè)信號(hào)條3%網(wǎng)點(diǎn)可見(jiàn)、50%網(wǎng)點(diǎn)碰角。
d 大面積平網(wǎng)版網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)要均勻，在500mm視距下觀測(cè)不允許有明顯的深淺現(xiàn)象。
e 實(shí)地版要求密實(shí)，用十倍放大鏡觀測(cè)不露版底線(xiàn)條、文字清晰、無(wú)斷線(xiàn)、糊瞎，除特殊情況另有要求外，曬出的PS版必須還原底片。
f 曬版必須定位，曬好的整套印版必須咬口來(lái)去一致。
e PS版壽命（印刷數(shù)次）不低于 50000 次。

5.2.2彩盒模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶(hù)來(lái)樣的規(guī)格尺寸，以游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，允許誤差32開(kāi)以下±0.2mm，32開(kāi)以上±0.4mm。
b 所有要求直角的啤線(xiàn)都必須90°，所有按要**彎位、牙刀、花紋的必須依照來(lái)樣，左右對(duì)稱(chēng)彎位圓滑。
c 所有啤線(xiàn)接口都要符合要求，不露空位。
d 圖案對(duì)稱(chēng)，插口處要有足夠的間隙插入。
e 模切版壽命（模切數(shù)次）不低于300000次。

5.2.3平印產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.3.1 開(kāi)紙工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  
a 一開(kāi)大紙必須按工單的開(kāi)紙尺寸，對(duì)開(kāi)誤差≤2mm，三、四開(kāi)誤差≤1.5mm，四開(kāi)以下誤差≤1mm。
b 開(kāi)好的紙應(yīng)成90°，斜角對(duì)開(kāi)誤差不大于2mm，四開(kāi)及四開(kāi)以下不大于1.5mm。
c 開(kāi)大紙不允許有凹凸肚，對(duì)開(kāi)、三開(kāi)紙凹凸肚≤1.5mm，四開(kāi)及四開(kāi)以下凹凸肚≤1mm。  
d 刀口應(yīng)光潔、無(wú)崩口及起毛。
e 底面紙應(yīng)干凈、無(wú)刀痕。
f 切好的紙紙面統(tǒng)一，堆放整齊。
5.2.3.2 平印工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.3.2.1 產(chǎn)品的墨色
a 必須按客戶(hù)的色樣或簽樣的墨色進(jìn)行印刷。
b 印張墨色必須均勻，同色密度偏差精細(xì)產(chǎn)品＜0.05DS，一般產(chǎn)品＜0.07DS。
c 實(shí)地印刷要求同批同**差符合：當(dāng)L＞50mm時(shí)，△E＜5.00，當(dāng) L≤50mm時(shí)，△E＜4.00用進(jìn)口密度儀檢測(cè)。
5.2.3.2.2 產(chǎn)品的套印
a 精細(xì)產(chǎn)品主要部份套印誤差≤0.2mm，次要部份套印誤差≤0.4mm。
b 一般產(chǎn)品主要部份套印誤差≤0.3mm，次要部份套印誤差≤0.6mm。
e 套印要求高的產(chǎn)品或套印小量誤差即誤字意和影響設(shè)計(jì)意圖的不受a和b限制，應(yīng)根據(jù)簽樣。
5.2.3.2.3 產(chǎn)品的規(guī)格線(xiàn)
a 印刷的產(chǎn)品規(guī)格線(xiàn)應(yīng)與咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。
b 印張畫(huà)面必須滿(mǎn)足產(chǎn)品規(guī)格尺寸的全部要求，不得遺漏貼位、唇位、出血位或其他任何部位。
5.2.3.2.4產(chǎn)品的網(wǎng)線(xiàn)、文字、色塊
a 網(wǎng)線(xiàn)、文字、色塊印刷應(yīng)清晰、結(jié)實(shí)、無(wú)缺損、小字包括外文、拼音不誤字意。
b 網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制，使4%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，50%網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值＜5%。
c 條形碼可讀、數(shù)值正確。
5.2.3.2.5產(chǎn)品的油墨耐磨性及干燥
a 油墨附著力好，用手指輕擦不脫色。
b 一般產(chǎn)品的干燥時(shí)間須4~8小時(shí)；墨層較厚的實(shí)地產(chǎn)品、外觀較高要求的產(chǎn)品，干燥時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí)。
c一般情況下，沒(méi)有達(dá)到干燥要求的時(shí)間，不能把產(chǎn)品移交給下工序；特殊情況下，需要向下工序移交時(shí)，須由技術(shù)人員、質(zhì)檢員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)驗(yàn)證確認(rèn)。

5.2.3.2.6 產(chǎn)品的印油
a 印油規(guī)格尺寸必須嚴(yán)格按簽樣和客戶(hù)要求并與印刷套準(zhǔn)，允許偏差±1mm。
b 印油層厚薄適中，光油層能對(duì)印刷圖文起復(fù)蓋保護(hù)作用，不露紙底、不起珠。
c 印油后產(chǎn)品必須干透、無(wú)粘連，無(wú)拖花，紙底無(wú)光油。
d 印油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
e 印刷后耐磨擦-來(lái)回50次/35秒，無(wú)明顯掉色或達(dá)到客戶(hù)要求。
5.2.3.2.7 產(chǎn)品的潔凈
a 精細(xì)產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測(cè)無(wú)臟污，一般產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測(cè)無(wú)明顯臟。
b 精細(xì)產(chǎn)品次要部位在500mm視距下目測(cè)無(wú)明顯臟污，一般產(chǎn)品次要部位在500mm視距下目測(cè)無(wú)影響字意及設(shè)計(jì)意圖的臟污。
c 產(chǎn)品無(wú)油臟、手印、腳印等臟污。

5.2.3.3 上光、磨光工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 上光應(yīng)均勻，在500mm視距下目測(cè)無(wú)厚薄不勻現(xiàn)象。
b 光層厚薄要適中，能對(duì)全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底、不起珠、起路。
c 上光后產(chǎn)品必須干透、無(wú)粘連。
d 上光產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，紙底無(wú)光油。
e 磨光產(chǎn)品光潔度要高，無(wú)磨不到的斑點(diǎn)，并在任何可見(jiàn)光源下都能反射光。
f 磨光時(shí)注意溫度和壓力，不允許有燒油、起痕現(xiàn)象。
g 磨光后的產(chǎn)品注意散熱，不允許有拉起光層、墨層的現(xiàn)象。
h 產(chǎn)品必須干凈，無(wú)污染。
5.2.3.4 過(guò)底油、過(guò)UV油工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 底油均勻，在500mm視距下目測(cè)無(wú)厚薄不勻現(xiàn)象。
b 光層厚薄要適中，能對(duì)全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底、不起珠、起路。
c 過(guò)底油后產(chǎn)品必須干透、無(wú)粘連。
d 過(guò)底油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、紙底無(wú)底油。
e   UV層光潔度高，無(wú)較明顯的條痕及不反光處。
f   UV層附著牢固，用手刮無(wú)UV層脫落。
g 過(guò)UV后產(chǎn)品抗撕拉、抗磨擦性能好。用膠粘帶撕拉較大面積的油層和墨層剝離，磨擦試驗(yàn)50次/35秒無(wú)較明顯的油墨掉色現(xiàn)象。
h 過(guò)UV后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
5.2.3.5 復(fù)膜工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 過(guò)膠的P.P.或P.E.膜不得有起皺。
b 復(fù)膜后產(chǎn)品的主視面不允許有直徑0.3mm的氣泡、雜點(diǎn)1處，其它可視面不超過(guò)2處。
c 復(fù)膜后半小時(shí)均勻慢速撕拉膜能扯起墨層。
d 復(fù)膜后產(chǎn)品必須干凈，不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。

5.2.3.6 平印產(chǎn)品的模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 模切好的產(chǎn)品刀線(xiàn)要啤斷，不披口、不砂口、無(wú)毛刺。
b 暗線(xiàn)要明顯，壓力適中、彎摺順利、能起直角而且紙面紙底不爆色、不爆線(xiàn)。
c 模切尺寸正確，成品允許誤差32開(kāi)以下±0.5mm，32開(kāi)以上±1.0mm。
d 排廢要*，不得撕破產(chǎn)品規(guī)格以?xún)?nèi)的任何地方，排廢后發(fā)現(xiàn)有砂口、披口、毛刺等現(xiàn)象要打磨光滑。
e 圖案對(duì)稱(chēng)，插口處要有足夠的間隙插入。
f 模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩盒按±1mm。
g 產(chǎn)品干凈，無(wú)拖花、無(wú)污染。
5.2.3.7 壓電化鋁工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 電化鋁附著要牢固，用進(jìn)口膠粘帶粘貼快速撕拉不掉金不含小型空白字部位。
b 電化鋁壓跡要清晰，無(wú)花爛、缺損、糊瞎。
c 燙印溫度適中，不允許有起泡和燙焦變色現(xiàn)象。
d 套印準(zhǔn)確，主要部位誤差≤0.1mm，次要部位誤差≤0.2mm。
5.2.3.8 壓凹凸工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 壓力均勻，圖案飽滿(mǎn)、鮮明。
c 壓力適中，圖案不爆裂。
d 套壓準(zhǔn)確，套壓誤差≤0.2mm。

5.2.3.9 粘合工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 膠水適量，不允許有膠水內(nèi)滲或外滲現(xiàn)象。
b 粘合牢固，粘合后10分鐘撕開(kāi)粘合處可見(jiàn)撕裂纖維。
c 膠路要直，離邊2～3mm，以保證粘合牢固，不離口。
c 粘合后產(chǎn)品不允許有拖花、拖臟現(xiàn)象。
d 粘合后產(chǎn)品成型方正，不允許有較明顯的一頭大一頭小現(xiàn)象。
e 粘合形成的開(kāi)槽尺寸為1±1mm。
5.2.3.10 平印全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 首檢：無(wú)用紙錯(cuò)誤、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸正確、套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)≤1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等。
b 逐個(gè)檢查：印刷顏色正確——符合色標(biāo)或簽樣；
             有無(wú)圖文缺陷——無(wú)糊版、條碼清晰、無(wú)漏印、無(wú)條杠
             版面干凈整潔——無(wú)油漬、無(wú)水漬、無(wú)手痕、無(wú)拖花、無(wú)粘花、無(wú)壓花、無(wú)蹭臟。
             表面質(zhì)量情況——表面光潔一致、無(wú)膠輥痕、無(wú)皺紙、不起泡、無(wú)破裂、無(wú)紙毛、膠水無(wú)內(nèi)滲或外溢；
             成型質(zhì)量情況——無(wú)皺紙、不爆線(xiàn)、無(wú)損壞、成型方正、不歪斜、不錯(cuò)位、搖蓋與前盒壁間隙≤0.4mm等。
5.2.3.11 包裝工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 按規(guī)定數(shù)量入箱/打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。
b 包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板，保證箱內(nèi)產(chǎn)品平整受保護(hù)。
c外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽或直接填寫(xiě)在箱上，標(biāo)簽或箱上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號(hào)、顧客名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。
e 堆碼符合規(guī)定要求，保證箱內(nèi)產(chǎn)品完好。

5.3 瓦楞紙箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.1柔版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 文字、實(shí)地圖案印版深度≥2.3mm，網(wǎng)紋印版深度≥1.8mm。
b 圖文表面光潔、平整，無(wú)劃痕、沙眼等弊病。
c 整塊柔性版平整、光滑，無(wú)波紋、折痕、凸起、劃傷。
d 各色版片位置的起始基準(zhǔn)一致，網(wǎng)點(diǎn)比例符合客戶(hù)要求。
e 柔版厚度、硬度符合印刷質(zhì)量要求。
f 版片粘貼要保證牢固、圖案位置符合圖紙尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。
g 柔版的壽命（印刷次數(shù)）≥300000次。
5.3.2彩箱和紙箱的模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.2.1激光制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶(hù)來(lái)樣的規(guī)格尺寸，允許誤差±1mm。
b 所有要求直角的啤線(xiàn)都必須90°，所有要**彎位、牙刀、花紋的必須依照來(lái)樣或按圖紙要求，左右對(duì)稱(chēng)的應(yīng)對(duì)稱(chēng)、彎位應(yīng)圓滑。
c 所有模切線(xiàn)接口都要符合要求，不露空位，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。
d 圖案對(duì)稱(chēng)，插口處要有足夠的間隙插入。
e 模切版壽命（模切數(shù)次）≥300000次。
5.3.2.2 自制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶(hù)來(lái)樣的規(guī)格尺寸，允許誤差±1.5mm。
b 所有要求直角的模切線(xiàn)都必須90°，所有要**彎位、牙刀、花紋的必須依照來(lái)樣或按圖紙要求，左右對(duì)稱(chēng)的應(yīng)對(duì)稱(chēng)、彎位應(yīng)圓滑。
c 所有模切線(xiàn)接口都要符合要求，不露空位，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。
d 圖案對(duì)稱(chēng)，插口處要有足夠的間隙插入。
e 模切版壽命（模切數(shù)次）≥100000次。

5.3.3瓦楞紙箱生產(chǎn)工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.3.1紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a雙瓦楞紙板厚度AB坑≥7mm，單瓦楞A坑紙板厚度為4.5~5mm，C坑紙板厚度為3.5~4mm，B坑紙板厚度為2.5~3mm，E坑紙板厚度為1.1~2.2mm，F(xiàn)坑≥0.8mm。
b 瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和≤20cm2/m2。
c 瓦楞紙板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄邊。
d 瓦楞紙板表面清潔，無(wú)裂紋、折痕，紙板彎曲≤20mm/m。
e 瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無(wú)毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。
f 紙板生產(chǎn)線(xiàn)溫度適中，壓線(xiàn)后搖蓋開(kāi)合180°3次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。
g 壓線(xiàn)寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm，壓線(xiàn)折線(xiàn)居中、無(wú)爆裂。
h 壓線(xiàn)、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1mm。
i 橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1.5mm。
j 瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞紙板，其中紙板生產(chǎn)的在線(xiàn)水份為（14±2%），交付給后工序時(shí)紙板的水份為（8±2%）。
k以打樣瓦楞紙板實(shí)測(cè)的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，紙板生產(chǎn)時(shí)的在線(xiàn)水份按（14±2%）控制，交付給后工序時(shí)紙板的水份為（8±2%）。
5.3.3.2 紙箱裱紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 裱成的瓦楞紙板邊緣要求面瓦或面芯對(duì)齊誤差≤5mm。
b 裱紙壓力適中，保證瓦楞不變形，不露坑。
c 表面清潔，無(wú)粘連、粘花。
d 漿涂布適量均勻，生產(chǎn)時(shí)的裱后紙板在線(xiàn)水份按14±2%控制。
e 粘合牢固，裱層干燥后撕開(kāi)，能撕爛85%纖維。

5.3.3.3 紙箱印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 文字圖案清晰、標(biāo)志正確，內(nèi)容與圖紙或樣箱一致，須注意有無(wú)改版。
a 圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標(biāo)控制。
b 條形碼可讀、數(shù)值正確。
c 圖文位置尺寸偏差：印刷橫向（一般為紙箱成型后水平方向）按±2mm，
                     印刷縱向（紙板移動(dòng)方向，一般為紙箱成型后垂直方向）按±3mm；
d 圖文長(zhǎng)度≤500mm時(shí)，每100mm傾斜≤1mm；圖文長(zhǎng)度＞500mm時(shí)，每100mm傾斜≤0.5mm。
e 各色版套印誤差，精細(xì)印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。
f印刷壓力適中，不允許存在紙板、網(wǎng)點(diǎn)、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠，無(wú)積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。
g 印刷實(shí)地平整，距離800mm目視無(wú)露底、露色現(xiàn)象。
h 疊色效果好，距離800mm目視無(wú)發(fā)虛、露底色現(xiàn)象。
i 箱面整潔，無(wú)臟污、圖案文字無(wú)缺損。
j 印刷時(shí)油墨粘度用3#杯檢測(cè)，并須控制在10±2秒范圍內(nèi)。
k 油墨附著力好，用手指輕擦不掉色。
5.3.3.4 紙箱分紙、壓線(xiàn)、開(kāi)槽、切角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 開(kāi)槽、切角刀口光潔、無(wú)毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。
b 須注意壓線(xiàn)深淺，確保壓線(xiàn)明顯，折線(xiàn)居中，搖蓋先向內(nèi)折90°再向外折90°，開(kāi)合180°3次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。
c 壓線(xiàn)寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm。
d 箱片互成直角，對(duì)角誤差±5mm。
e 壓線(xiàn)、開(kāi)槽、切角的尺寸偏差，要保證成箱后的紙箱規(guī)格尺寸偏差范圍（即三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm）。
f 開(kāi)槽切角后的產(chǎn)品兩搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，并且搖蓋不可超出箱體。
g 開(kāi)槽產(chǎn)品保證成箱后箱角漏洞≤5mm。
h 搭接舌的寬度30～50mm，切角口低于壓痕中線(xiàn)3～4mm。

5.3.3.5 紙箱模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 模切尺寸準(zhǔn)確，允許誤差±2mm包括開(kāi)孔、沖耳仔。
b 箱片互成直角，對(duì)角誤差±3mm。搭接舌寬30～50mm。
c 模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩箱按±1.5mm，紙箱按±3mm。
d 切口光潔，無(wú)毛刺，切口表面裂損≤8mm。
e 壓痕線(xiàn)、刀線(xiàn)符合圖紙或樣箱。
f 模切壓力適中，壓線(xiàn)明顯，搖蓋開(kāi)合180°3次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。
g  模切后的產(chǎn)品彎曲變形≤15mm/m，保證成箱后箱角漏洞≤5mm，搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，且搖蓋不能超出箱體。
h 紙箱無(wú)污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線(xiàn)。
5.3.3.6 紙箱粘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 粘合劑品種須符合工藝要求，涂膠符合工藝要求或均勻適量，無(wú)膠水內(nèi)溢或外滲現(xiàn)象。
b 粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開(kāi)，能撕爛85%纖維。
c 紙箱無(wú)粘花、粘連、粘爛的現(xiàn)象。
d粘箱對(duì)線(xiàn)，保證紙箱成型后粘合邊無(wú)超邊現(xiàn)象，粘合E、F坑紙箱形成的開(kāi)槽尺寸為4±2mm，粘合A、B坑紙箱和組合坑紙箱形成的開(kāi)槽尺寸為6±4mm。
e 紙箱粘合成型后，搖蓋合攏的離縫≤3mm。
5.3.3.7 紙箱釘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。
b 箱釘外平內(nèi)扣牢固，無(wú)疊釘、翹釘。
c 箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距＜80mm，單排釘釘距＜60mm，誤差不超過(guò)10mm。
d 釘排偏斜＜5mm，釘箱對(duì)線(xiàn)，無(wú)超邊現(xiàn)象，邊緣縮進(jìn)≤3mm。
e 雙釘之間距離4～8mm，頭尾雙釘距底及面壓痕邊線(xiàn)6～20mm。

5.3.3.8 紙箱全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a首檢：無(wú)用紙錯(cuò)誤、搖蓋開(kāi)合180°3次面紙和底紙無(wú)爆裂、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸偏差范圍：三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm；套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等。
b 逐個(gè)檢查：印刷顏色正確——符合色標(biāo)或簽樣；
             有無(wú)圖文缺陷——無(wú)糊版、條碼清晰、無(wú)漏印、無(wú)條杠
             版面干凈整潔——無(wú)油漬、無(wú)水漬、無(wú)手痕、無(wú)拖花、無(wú)粘花、無(wú)壓花、無(wú)蹭臟。
             表面質(zhì)量——刀口光潔、表面光潔一致、無(wú)膠輥痕、無(wú)皺紙、不起泡、無(wú)破裂、無(wú)紙毛、膠水無(wú)內(nèi)滲或外溢；
             成型質(zhì)量——無(wú)離層、不爆線(xiàn)、無(wú)損壞、成型方正、不歪斜、不錯(cuò)位、釘粘箱無(wú)超邊現(xiàn)象、釘線(xiàn)表面無(wú)損無(wú)銹。粘合邊縮進(jìn)≤3mm，釘箱邊緣縮進(jìn)≤3mm。
             圖文位置尺寸——圖文位置偏差≤5.0mm；
                             圖文長(zhǎng)度≤500mm時(shí)，每100mm傾斜≤1mm。
                             圖文長(zhǎng)度＞500mm時(shí)，每100mm傾斜≤0.5mm。
             圖文套印尺寸——套印誤差精細(xì)產(chǎn)品≤1.5mm、一般產(chǎn)品≤2.0mm等。

5.3.3.9 紙箱包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 按規(guī)定數(shù)量要求打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。
b 包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板，保證產(chǎn)品平整受保護(hù)。
c 外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。
d 堆放高度符合規(guī)定要求，保證產(chǎn)品完好。

5.3.4 瓦楞紙箱/紙板物理性能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 瓦楞紙箱/紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB 6543-86瓦楞紙箱。
b以打樣瓦楞紙箱/紙板實(shí)測(cè)的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，紙箱的含水率須控制在14%以下。

5.4 生產(chǎn)工序檢驗(yàn)抽樣及判定（詳見(jiàn)《檢驗(yàn)控制程序》）
5.5 成品檢驗(yàn)抽樣及判定
5.5.1平印產(chǎn)品采用附錄A《彩印檢驗(yàn)抽樣方案》檢驗(yàn)，作出成品批是否不合格的判定。
5.5.2瓦楞紙箱成品不佳嚴(yán)重程度分為“嚴(yán)重不佳”、“一般不佳”、“輕微不佳”三類(lèi)；成品批是否不合格的判定，按檢驗(yàn)后成品不佳項(xiàng)目的嚴(yán)重程度與不佳項(xiàng)目個(gè)數(shù)進(jìn)行。除物理性能檢測(cè)項(xiàng)目和爆紙檢測(cè)項(xiàng)目外，其它項(xiàng)目是否不佳，在檢驗(yàn)全部抽樣后，按附錄A《瓦楞紙箱檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案》進(jìn)行判定，整批產(chǎn)品是否合格按如下判定：
a成品“嚴(yán)重不佳”項(xiàng)目指：某項(xiàng)要求的物理性能不合格、表紙爆裂、圖文印錯(cuò)、顏色印錯(cuò)、條形碼不可讀、規(guī)格尺寸超差、模切壓線(xiàn)錯(cuò)誤、手挽孔形狀錯(cuò)誤。
b 成品“一般不佳”項(xiàng)目指：印刷露底、印刷缺損、搖蓋不佳、里紙爆、顏色偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。
c 成品“輕微不佳”項(xiàng)目指：印刷毛邊、紙毛印跡、紙斑點(diǎn)、紙色偏差、墨斑點(diǎn)、壓線(xiàn)偏淺、模切壓線(xiàn)爆裂。
d 在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中，有1個(gè)“嚴(yán)重不佳”項(xiàng)，該批成品即判為不合格。
e 在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中，有2個(gè)“一般不佳”項(xiàng)，該批成品即判為不合格。
f 在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中，有3個(gè)“輕微不佳”項(xiàng)，該批成品即判為不合格。

5.6 產(chǎn)品堆碼、搬運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 進(jìn)行堆碼操作的人員，須保持個(gè)人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品（成品或半成品），不得造成產(chǎn)品臟污或油漬，不得造成產(chǎn)品折角或折痕。
b堆碼產(chǎn)品（成品或半成品）須平整，疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產(chǎn)品變形。
c 堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）底層與地抬板之間，須放置2張五層紙板作墊板；墊板的尺寸須大于地抬板尺寸80mm以上。
d 堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）不能出現(xiàn)傾斜，堆碼到大約1m高時(shí)，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。
e每棟產(chǎn)品（成品或半成品）堆碼的總高度須受到限制，對(duì)于不同的產(chǎn)品堆碼總高度的確定，以生產(chǎn)技術(shù)部指明的高度或不使底部產(chǎn)品變形/塌坑為限。
f 對(duì)于不同的半成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。
g對(duì)于不同的成品，盡量避免在同一塊地抬板上堆碼及放置；特殊情況下也可以在同一塊地抬板上堆碼及放置，但必須進(jìn)行明顯的分隔和標(biāo)識(shí)。
h 搬動(dòng)每一個(gè)產(chǎn)品（成品或半成品）時(shí)，不能造成產(chǎn)品折痕、折角。
i 搬動(dòng)每一捆包產(chǎn)品（成品或半成品）時(shí)，不允許手抓打包繩或打包帶搬動(dòng)產(chǎn)品，加墊片捆扎方式除外。
j 放下被搬動(dòng)的產(chǎn)品時(shí)，不允許有扔、砸產(chǎn)品的行為。
k 搬運(yùn)產(chǎn)品的過(guò)程中，須防止產(chǎn)品跌落、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落；還須防止每一個(gè)/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。

5.7 產(chǎn)品在工序之間交接、在生產(chǎn)車(chē)間與成品倉(cāng)庫(kù)之間交接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 被交接的產(chǎn)品須堆碼在地抬板上并符合堆碼要求，且只能在約定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交接清點(diǎn)。
b 被交接的產(chǎn)品，須有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品）的標(biāo)識(shí)，其產(chǎn)品實(shí)物（每捆/每箱/每棟）外觀與產(chǎn)品標(biāo)簽須對(duì)應(yīng)且相符合。
c 產(chǎn)品實(shí)物與檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品）不相符，或與產(chǎn)品標(biāo)簽不相符，不允許進(jìn)行交接。
d 被交接的產(chǎn)品，須即時(shí)清點(diǎn)數(shù)量并記錄，且應(yīng)與交接單據(jù)上的交接數(shù)量相符。
5.8 產(chǎn)品在暫存放置與倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a在生產(chǎn)工序之間搬運(yùn)的產(chǎn)品，允許暫存放置于有標(biāo)識(shí)的暫存區(qū)域內(nèi)，還應(yīng)做到生產(chǎn)通知單/流程卡、產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品、待處理品、待檢品、不合格品）的標(biāo)識(shí)。
b由生產(chǎn)車(chē)間保管的產(chǎn)品，允許暫存放置在規(guī)定的待處理區(qū)域內(nèi)，應(yīng)做到暫存帳目、產(chǎn)品、標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品、待處理品、待檢品、不合格品）的標(biāo)識(shí)。
c由成品倉(cāng)庫(kù)保管的合格產(chǎn)品，允許暫存放置在規(guī)定倉(cāng)庫(kù)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)做到帳目、產(chǎn)品、標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格）的標(biāo)識(shí)。
c由成品倉(cāng)庫(kù)保管的暫不能確定是否合格的產(chǎn)品或已確定是不合格的產(chǎn)品，只允許暫存放置在倉(cāng)庫(kù)管轄的待處理區(qū)域內(nèi)，應(yīng)做到帳目、產(chǎn)品、標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即待處理品、待檢品、不合格品）的標(biāo)識(shí)。
d在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品，不能受到陽(yáng)光直射，必要時(shí)應(yīng)覆蓋保護(hù)，以防止產(chǎn)品面紙變色、防止已印刷的圖文變色。
e 在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品，應(yīng)防塵、防水，必要時(shí)應(yīng)覆蓋保護(hù)，以防止產(chǎn)品表面臟污、水漬。
f 在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品，應(yīng)防昆蟲(chóng)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行**防治、覆蓋保護(hù)，以防止產(chǎn)品表面被污染。
g在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品，存放時(shí)間不能超過(guò)規(guī)定的期限，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行定期清理，以防止產(chǎn)品積壓、質(zhì)量下降*不合格。

5.9 出貨檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)與要求送貨相符。
b 按產(chǎn)品生產(chǎn)先后順序安排出貨。
c舊版產(chǎn)品全部出貨后，新版產(chǎn)品才能出貨，即有舊版產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)，新版產(chǎn)品不得出貨；只有對(duì)舊版產(chǎn)品庫(kù)存已作出銷(xiāo)毀結(jié)論的，新版產(chǎn)品才可以出貨。
d 每捆或每箱產(chǎn)品上，貼有產(chǎn)品標(biāo)簽，產(chǎn)品標(biāo)簽上有產(chǎn)品合格字樣。
e 從成品倉(cāng)庫(kù)出貨時(shí)，堆碼在地抬板或其它墊板上的產(chǎn)品，須為同一品種，并且放置在每棟底部的產(chǎn)品，沒(méi)有被壓塌、壓折等變形。
f 出貨時(shí)，顧客要求附帶產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告的，具備該產(chǎn)品生產(chǎn)批檢驗(yàn)報(bào)告或其復(fù)印件。
g 出貨時(shí)，顧客要求附帶產(chǎn)品送檢樣的，具備捆扎好的從該產(chǎn)品出貨批中的抽樣。
5.10 產(chǎn)品裝卸車(chē)、運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 只有送貨單、產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)簽相符合時(shí)，才能實(shí)施裝車(chē)。
a 當(dāng)車(chē)廂內(nèi)有油污、水漬或雜物時(shí)，產(chǎn)品不能裝車(chē)。
b 在車(chē)廂內(nèi)裝卸車(chē)的操作人員不能穿鞋工作。
k在裝卸車(chē)搬運(yùn)產(chǎn)品的過(guò)程中，須防止產(chǎn)品跌落、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落；還須防止每一個(gè)/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。
a 在裝卸車(chē)時(shí)進(jìn)行堆碼操作的人員，須保持個(gè)人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品，不得造成產(chǎn)品臟污或油漬，不得造成產(chǎn)品折角或折痕。
a 進(jìn)行裝卸車(chē)操作的人員，不準(zhǔn)以產(chǎn)品作為腳踩的墊高物，防止造成產(chǎn)品腳印壓痕、折痕。
b在裝卸車(chē)時(shí)進(jìn)行堆碼的產(chǎn)品須平整放置，疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產(chǎn)品變形。
c 在裝卸車(chē)時(shí)堆碼的每棟產(chǎn)品底層與車(chē)廂底/地抬板之間，須放置2張五層紙板作墊板；墊板的尺寸須與地抬板尺寸相近。
d 在裝卸車(chē)時(shí)堆碼的每棟產(chǎn)品不能出現(xiàn)傾斜，堆碼到大約1m高時(shí)，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。
e 在裝車(chē)時(shí)不同的產(chǎn)品之間須用紙板隔離，堆碼的總高度須以車(chē)廂為限，且不使頂部產(chǎn)品變形/塌坑為準(zhǔn)。
f 在卸車(chē)時(shí)對(duì)于不同成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。
h 裝卸車(chē)搬動(dòng)每一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，不能造成產(chǎn)品折痕、折角。
i 裝卸車(chē)搬動(dòng)每一捆包產(chǎn)品時(shí)，不允許手抓打包繩或打包帶搬動(dòng)產(chǎn)品，加墊片捆扎方式除外。
j 裝卸車(chē)放下被搬動(dòng)的產(chǎn)品時(shí)，不允許有扔、砸產(chǎn)品的行為。

5.11 檢驗(yàn)的環(huán)境要求
5.11.1 原紙進(jìn)貨檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a 照明條件：在可見(jiàn)光下檢測(cè)性能，在等同于白天的自然光線(xiàn)下檢驗(yàn)原紙顏色；
b 溫度條件：20±5℃；
c 濕度條件：60~85%；
5.11.2 工序檢驗(yàn)的環(huán)境條件
5.11.2.1 紙箱工序檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a 照明條件：在可見(jiàn)光下檢驗(yàn)圖文，在等同于白天的自然光線(xiàn)下檢驗(yàn)顏色；
b 溫度條件：5~40℃；
c 濕度條件：相對(duì)濕度≤90%；
5.11.2.2 平印工序檢驗(yàn)環(huán)境條件
a 照明條件：在等同于白天的自然光線(xiàn)下檢驗(yàn)；
b 溫度條件：22±9℃；
c 濕度條件：1~5月份相對(duì)濕度按75~90%；6~12月份相對(duì)濕度按55~85%；
5.11.3 成品檢驗(yàn)的環(huán)境條件
5.11.3.1 檢測(cè)室紙箱成品檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a 照明條件：在等同于白天的自然光線(xiàn)下檢驗(yàn)；
b 溫度條件：20±5℃；
c 濕度條件：60~85%；
5.11.3.2 非檢測(cè)室紙箱成品檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a 照明條件：在可見(jiàn)光下檢驗(yàn)圖文，在等同于白天的自然光線(xiàn)下檢驗(yàn)顏色；
b 溫度條件：5~40℃；
c 濕度條件：相對(duì)濕度≤90%；