VOCS有機(jī)廢氣高效處理工藝原理

一、VOC廢氣處理技能——熱損壞法

熱損壞法是指直接和輔助焚燒有機(jī)氣體，也便是VOC，或運(yùn)用適宜的催化劑加速VOC的化學(xué)反響，終究到達(dá)下降有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理辦法。

熱損壞法關(guān)于濃度較低的有機(jī)廢氣處理作用比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用。這種辦法首要分為兩種，即直接火焰焚燒和催化焚燒。直接火焰焚燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理功率相對(duì)較高，一般情況下可到達(dá) 99%。而催化焚燒指的是在催化床層的作用下，加速有機(jī)廢氣的化學(xué)反響速度。這種辦法比直接焚燒用時(shí)更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的技能。

二、VOC廢氣處理技能——吸附法

有機(jī)廢氣中的吸附法首要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣?，F(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理辦法現(xiàn)已相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理功率卻十分高，而且能夠*凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明，這種處理辦法值得推廣應(yīng)用。

但是這種辦法也存在必定缺陷，它需求的設(shè)備體積比較巨大，而且工藝流程比較復(fù)雜;假如廢氣中有大量雜質(zhì)，則簡(jiǎn)略導(dǎo)致工作人員中毒。所以，運(yùn)用此辦法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前，選用吸附法處理有機(jī)廢氣，多運(yùn)用活性炭，首要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。

此外，通過(guò)氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附功能將會(huì)更好，有機(jī)廢氣的處理將會(huì)愈加安全和有用。

三、VOC廢氣處理技能——氧化法

關(guān)于有毒、有害，而且不需求收回的VOC，熱氧化法是處理技能和辦法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反響，生成CO2和H2O。

從化學(xué)反響方程式上看，該氧化反響和化學(xué)上的焚燒進(jìn)程相相似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反響中不會(huì)發(fā)生肉眼可見(jiàn)的火焰。一般情況下，氧化法通過(guò)兩種辦法可保證氧化反響的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣到達(dá)反響溫度;b) 運(yùn)用催化劑。假如溫度比較低，則氧化反響可在催化劑外表進(jìn)行。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種辦法：

a) 催化氧化法。現(xiàn)階段，催化氧化法運(yùn)用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑首要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑首要是由過(guò)渡元素金屬氧化物，比方MnO2，與粘合劑通過(guò)必定比例混合，然后制成的催化劑。為有用避免催化劑中毒后損失催化活性，在處理前必須*清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比方Pb、Zn和Hg等。假如有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無(wú)法清除，則不可運(yùn)用這種催化氧化法處理VOC;

b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力焚燒式、間壁式、蓄熱式。三種辦法的首要區(qū)別在于熱量收回方式。這三種辦法均能催化法結(jié)合，下降化學(xué)反響的反響溫度。

熱力焚燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和焚燒室三部分組成。其間，助燃劑，比方天然氣、石油等，是輔助燃料，在焚燒進(jìn)程中，焚燒爐內(nèi)發(fā)生的熱混合區(qū)可對(duì)VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理供給足夠空間、時(shí)刻，終究完成有機(jī)廢氣的無(wú)害化處理。

在供氧足夠條件下，氧化反響的反響程度——VOC去除率——首要取決于“三T條件”：反響溫度(Temperat)、時(shí)刻(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)絡(luò)的，在必定范圍內(nèi)，一個(gè)條件的改進(jìn)可使別的兩個(gè)條件下降。熱力焚燒式熱氧化器的缺陷在于：輔助燃料價(jià)格高，導(dǎo)致設(shè)備操作費(fèi)用比較高。

直燃式廢氣處理爐

•所需溫度：攝氏700-800度

•對(duì)應(yīng)廢氣品種：所有

•廢氣凈化功率在99.8%以上

•調(diào)配廢氣機(jī)熱收回系統(tǒng)可有用下降工廠營(yíng)運(yùn)本錢(qián)

催化式廢氣處理爐（RCO）

•所需溫度：攝氏300-400度

•依據(jù)廢氣濃度而發(fā)動(dòng)的自燃性

•系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)用前處理劑和觸媒清潔可延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)用年限

•可在前端配置各種吸附材

RCO處理技能特別適用于熱收回率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。特別適用于需求熱能收回的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將動(dòng)力收回用于烘干線，從而到達(dá)節(jié)約動(dòng)力的意圖。

優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)略、設(shè)備緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠；凈化功率高，一般均可達(dá)98%以上；與RTO相比焚燒溫度低；一次性投資低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，其熱收回功率一般均可達(dá)85%以上；整個(gè)進(jìn)程無(wú)廢水發(fā)生，凈化進(jìn)程不發(fā)生NOX等二次污染；RCO凈化設(shè)備可與烘房配套運(yùn)用，凈化后的氣體可直接回用到烘房運(yùn)用，到達(dá)節(jié)能減排的意圖；

缺陷：催化焚燒設(shè)備僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理，對(duì)含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜選用，催化劑宜中毒；處理有機(jī)廢氣濃度在20％以下。