鑄造廠粉塵處理設(shè)備選型以及工作原理

鑄造車間污染源特征：

1、鑄造車間的工序分為，破碎工序，熔煉工序，造型制芯工序，鑄造澆鑄工序，落砂處理工序等，都是污染源，在出產(chǎn)過(guò)程中都具有許多粉塵冒出了，如不治理睬嚴(yán)峻污染出產(chǎn)環(huán)境。

2、鑄造工藝中的污染包含，金屬熔煉，壓鑄，沖天爐熔化的過(guò)程中揮發(fā)的金屬化合物，混砂，砂型制造，翻砂過(guò)程中散發(fā)的煤粉，添加劑等，其中游離的二氧化硅對(duì)人體的損害嚴(yán)峻。

根據(jù)鑄造廠情況，設(shè)計(jì)以下兩種除塵方案：

1、局部排風(fēng)體系設(shè)計(jì)

排風(fēng)會(huì)集在發(fā)生粉塵的局部地點(diǎn)設(shè)置捕集設(shè)置，將粉塵排走，以操控粉塵在室內(nèi)擴(kuò)散，用新鮮空氣把整個(gè)車間粉塵濃度稀釋到低，這種方式成本低，但治標(biāo)不治本。

2、全體除塵治理法

針對(duì)鑄造煙塵粉塵發(fā)生點(diǎn)進(jìn)行捕捉、搜集、凈化，投資少，凈化作用好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的辦法，為避免各工部之間相互污染，必須對(duì)發(fā)生粉塵、廢氣的各個(gè)出產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。

對(duì)于極易發(fā)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動(dòng)落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)厲的防塵、除塵措施。

對(duì)出產(chǎn)過(guò)程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備，對(duì)開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對(duì)原料及廢砂的運(yùn)輸、搜集過(guò)程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。

鑄造粉塵管理規(guī)劃及設(shè)備選型

1、鑄造廠各環(huán)節(jié)均有粉塵發(fā)生，特別是以熔煉、澆鑄冷卻、落砂、砂處理、造型、清理等粉塵更大，均需求管理！

2、一套好的粉塵管理體系首要有必要科學(xué)合理歸納規(guī)劃！挑選既專業(yè)有具有職業(yè)豐富經(jīng)歷的廠家非常重要！市場(chǎng)上做設(shè)備的廠家很多，但真實(shí)懂除塵體系規(guī)劃的并不多！

3、首要要挑選的收塵方法及收塵罩，好的收塵方法可以保證收塵作用、降低風(fēng)量、風(fēng)壓終是風(fēng)機(jī)能量消耗！這個(gè)需求根據(jù)出產(chǎn)設(shè)備及工藝狀況在不影響出產(chǎn)的狀況下來(lái)規(guī)劃，總歸，一套的除塵體系首要有必要有的收塵設(shè)備。

4、其次是管網(wǎng)規(guī)劃及安置、風(fēng)量分配、壓損核算等，即體系規(guī)劃，優(yōu)化科學(xué)的體系規(guī)劃是保證體系可以高效低耗穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的前提條件；

5、重要的環(huán)節(jié)是除塵器的裝備及挑選，選型要點(diǎn)是：穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，牢靠持續(xù)節(jié)能運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)維成本低。

（1）在目前排放規(guī)范大幅進(jìn)步的局勢(shì)下，除塵體系挑選有必要包括布袋除塵器（或者濾筒）。

（2）關(guān)于粉塵濃度較高的體系，應(yīng)在布袋除塵器前增加旋風(fēng)等慣性重力除塵作為級(jí)，布袋除塵器作為第二級(jí)；

（3）關(guān)于含油、含水汽、火星的煙塵，還有必要進(jìn)行預(yù)處理再進(jìn)入除塵體系，否則會(huì)形成布袋除塵器及體系失效！表現(xiàn)為濾袋粘結(jié)、壽數(shù)大幅縮短、乃至起火燒毀。

（4）風(fēng)機(jī)及電機(jī)的裝備選型非常重要，需求挑選優(yōu)質(zhì)高能效低噪音風(fēng)機(jī)，保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)高效、節(jié)能。

（5）排氣筒的高度設(shè)置需契合國(guó)家規(guī)范，還需求設(shè)置檢測(cè)口、檢測(cè)平臺(tái)及安全爬梯、雨帽等。