泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施
泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施見表4-4-2。
表4-4-2 泵送砼質(zhì)量通病及防治措施
質(zhì)量通病 | 原因分析 | 防治措施 |
蜂窩麻面 | 1.模板漏漿; 2.布料不均; 3.高落差下料; 4.氣泡; 5.局部積水和砼漿堆積。 | 1.模板拼縫應(yīng)嚴密。 2.擋頭板在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透,鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。 3.加強組織 , 充分利用窗口,均勻布料。 4.死角區(qū)人工二次倒運,嚴禁用振動棒攤平。 |
脹模 | 泵砼坍落度大,速度快,模板剛度不夠,支撐不牢,突出鼓肚,甚至變形爆開。 | 1.應(yīng)進行分層分部澆筑。 2.輸送管道嚴禁靠近支撐,沖擊倒坍。 3.側(cè)壓力計算,確保安全。 |
預(yù)留孔洞坍陷變形 | 1.泵送砼坍落度大。 2.摻粉煤灰等砼早期強度低。 3.模板剛度不夠,變形。 | 1.合理控制拆模時間。 2.根據(jù)試驗強度拆模。 |
裂縫 | 1.泵送砼坍落度大,水泥、水用量大,容易產(chǎn)生收縫裂縫,特別環(huán)向接頭。 2.砼溫度裂縫。 | 1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強養(yǎng)護,撒水。 2.砼內(nèi)部與外界溫差控制在 2 0℃以內(nèi)。 |
砼接觸不良 | 1.模板漏漿,造成爛脖子。 2.管道堵塞時間太長,造成砼冷接頭。 3.未插連接筋。 4.跑模錯臺。 | 1.接合處模板加強支撐,確保牢固。 2.夾吹塑紙或海綿條。 |
砼質(zhì)量波動 | 1.現(xiàn)場配合比控制不好。 2.表面未清理干凈。 3.泵送開始或結(jié)束時,壓力砂漿積存在砼中影響強度。 | 1.加強砼各環(huán)節(jié)管理。 2.坍落度波動小于 2cm 。 3.禁止隨意加水。 4.清除殘存物。 |
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