導(dǎo)管架超聲檢測(cè)案例

案例介紹：

項(xiàng)目名稱：某導(dǎo)管架

結(jié)構(gòu)名稱：斜拉筋與導(dǎo)管的TKY節(jié)點(diǎn)

節(jié)點(diǎn)規(guī)格：支管為￠1067*25mm

主管為￠2000*80mm

夾角∮=45°

焊接方法：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

材質(zhì)：D36

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：API-RP-2X-*

被檢焊縫位置如上圖所示

檢驗(yàn)情況介紹：

檢焊縫為管狀TKY節(jié)點(diǎn)焊縫，焊縫規(guī)格為￠1067*25mm*45°，此焊縫在報(bào)檢后檢驗(yàn)出根部有缺陷在X=1400mm L=100mm, D=23-24mm,經(jīng)返修后對(duì)此位置進(jìn)行再次檢驗(yàn)，按照標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)此處有兩處橫向缺陷顯示，一處在D=15mm處，另一處是在D=8-30mm橫向面狀缺陷，（兩處缺陷均在焊縫表面進(jìn)行檢測(cè)且焊縫有余高）。

對(duì)第二種缺陷檢測(cè)時(shí)，用45°角度檢測(cè)從一個(gè)方向檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)深度從8mm到30mm的連續(xù)反射波形，而且波形反射強(qiáng)烈，波形游動(dòng)范圍很大，但在另一個(gè)方向檢測(cè)時(shí)沒有反射回波；檢測(cè)到缺陷的長(zhǎng)度大致為L(zhǎng)=30mm左右。

用70°角度檢測(cè)只能接收到D=9-12mm處的反射，另一方向同樣沒有反射回波；

用60°角度檢測(cè)可以接收到D=23mm左右的反射回波，另一方向同樣沒有反射回波；做圖可以判定出此缺陷位于焊縫表面傾斜角度接近45度的面狀缺陷。并且有一定的長(zhǎng)度。

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)情況圖片：

缺陷位置示意圖1：

缺陷刨開后真實(shí)情況：

分析裂紋產(chǎn)生的原因及反射的波型：

產(chǎn)生橫向裂紋處位置為一次返修位置，原因是在返修過程沒有按照返修程序進(jìn)行，在氣刨/焊接，包括焊后都沒有進(jìn)行電加熱措施，造成焊縫在溫度下降過程中受收縮拉應(yīng)力的作用造成撕裂。

檢測(cè)出的橫向裂紋與焊縫表面成大約45度夾角的面狀缺陷，根據(jù)缺陷的形狀及方向性，選擇45度角探頭檢測(cè)更能與缺陷方向垂直，從而反射回波達(dá)到，并且在焊縫反方向檢測(cè)由于探頭聲束于缺陷方向平行而收不到反射回波。

經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊接人員一定要嚴(yán)格按照焊接程序進(jìn)行執(zhí)行，以免產(chǎn)生重大危害性缺陷并造成二次返修的麻煩，以保正工程的質(zhì)量；

對(duì)于檢驗(yàn)人員在檢測(cè)焊縫之前首先要了解熟悉焊縫的基本情況，并分析可能產(chǎn)生什么樣的缺陷，從而進(jìn)行有目的地進(jìn)行探傷，并且要按照標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)工藝的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不同焊縫，不同板厚度要求盡可能地利用多角度，多方向進(jìn)行檢測(cè)，避免缺陷的漏檢。