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五指山二手ZPG-1000圓盤真空干燥機處理工藝

來源:梁山鑫澳機械設備有限公司   2021年03月13日 11:53  

本機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備,濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā),帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料,并在容器內推移形成循環(huán)流,水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。
性能特點
◎本機采用大面積夾層加熱方式,傳熱面大,熱效率高。
◎本機設置攪拌,使物料在筒內形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進一步提高了物料受熱的均勻度。
◎本機設置攪拌,從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
適應物料

◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥:
◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料;
◎要求低溫干燥的熱敏性物料;
◎易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料;
◎要求回收有機溶劑的物料。盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼)三種材質,干燥面積4-180m2,現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的各種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

工作原理:濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部 干燥盤上,帶有靶葉的靶臂作回轉運動使靶臂作回轉運動使靶葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

產(chǎn)品特點:(一)調整容易、適用性強 1 、通過調整料層厚度、主軸轉速、靶臂數(shù)量、靶葉型式和尺寸使干燥過程達到 調整。 4 、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。 (二)操作簡便、容易 1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。 2 、停止進料后,傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內的物料。 3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。 (三)能耗低 1 、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。 2 、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。 (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求 1、 常壓型:由于設備被氣流速度低,而且設備內濕度分布上高小低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 2 、密封型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶濟。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作、特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。 (五)安裝方便、占地面積小 1、 干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。 2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
應用范圍:干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華

(一)有機化工

(二)無機化工

(三)醫(yī)藥、食品設備特點
PLG系列盤式連續(xù)干燥機將濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部 燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
(一)調控容易、適用性強
PLG系列盤式連續(xù)干燥機通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到。
每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
物料的停留時間可以調整。
物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質量穩(wěn)定,不需要混合。
(二)操作簡單、容易
PLG系列盤式連續(xù)干燥機的開車、停車操作非常簡單。
停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察

技術參數(shù)

規(guī)格

外徑(mm)

高度h (mm)

干燥面積(m2)

功率(kw)

規(guī)格

外徑(mm)

高度(mm)

干燥面積(m2)

功率(kw)

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

2200/18

2900

5782

55.4

5.5

1200/6

3028

4.9

2200/20

6202

61.6

1200/8

3448

6.6

1.5

2200/22

6622

67.6

7.5

1200/10

3868

8.2

2200/24

7042

73.9

1200/12

4288

9.9

2200/26

7462

80

1500/6

2100

3022

8.0

2.2

3000/8

3800

4050

48

11

1500/8

3442

10.7

3000/10

4650

60

1500/10

3862

13.4

3000/12

5250

72

1500/12

4282

16.1

3.0

3000/14

5850

84

1500/14

4702

18.8

3000/16

6450

96

1500/16

5122

21.5

3000/18

7050

108

13

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

3000/20

7650

120

2200/8

3682

24.6

3000/22

8250

132

2200/10

4102

30.8

3000/24

8850

144

2200/12

4522

36.9

4.0

3000/26

9450

156

15

2200/14

4942




43.1

5.5

3000/28

10050

168

2200/16

5362

49.3

 

3000/30

10650

180真空圓盤干燥機產(chǎn)品簡介

盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備,其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風除塵器,不使用熱風作為加熱介質,因此,不會發(fā)生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。新型盤式連續(xù)干燥機廣泛適用于化工,醫(yī)藥,農藥,食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

真空圓盤干燥機工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從 后一層干燥盤落到集料盤, 后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕份由設在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、預干燥機、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應操作。

應用領域

有機化工產(chǎn)品、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、 油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

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